[实用新型]一种具有夹腔填充的纤维板

说明书

本实用新型公开了一种具有夹腔填充的纤维板，涉及纤维板生产加工技术领域，该具有夹腔填充的纤维板，包括底板和顶板，所述底板的上表面中部开设有填充槽，所述填充槽的内部活动安装有填充层，所述填充槽的两侧对称均开设有定位槽，所述填充层的两侧对称固定连接有定位块，所述底板的上表面边缘处开设有插槽，所述底板的上表面两侧对称开设有固定口。该具有夹腔填充的纤维板，该纤维板通过底板、顶板拼合固定组成，同时稳定性强，拆装方便，底板的中部开设有填充槽，通过该填充槽在底板和顶板之间安装填充层，填充层能为隔音板层或加强层等，通过在填充槽内连接不同的填充层，使该纤维板具备不同的抗性，适用范围更广泛。

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产加工技术领域，具体为一种具有夹腔填充的纤维板。

背景技术

由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

目前随着人们生活的不断提高以及目前板材市场的需求，需要纤维板具备不同的抗性效果，比如隔音、隔热、阻燃等效果，但是目前生产具备这些效果的纤维板均为一体结构，一方面制作成本高，另一方面大量生产后容易滞销，造成很大的财产损失，同时需求者无法根据自己的需要对纤维板进行填充，以达到需求者需要的效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有夹腔填充的纤维板，解决了现有的用于隔音隔热等效果的纤维板一体结构，制作成本高，和需求者无法根据自己的需要对纤维板填充材料的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有夹腔填充的纤维板，包括底板和顶板，所述底板的上表面中部开设有填充槽，所述填充槽的内部活动安装有填充层，所述填充槽的两侧对称均开设有定位槽，所述填充层的两侧对称固定连接有定位块，所述底板的上表面边缘处开设有插槽，所述底板的上表面两侧对称开设有固定口；

所述固定口的底部一侧开设有卡槽，所述固定口的底部另一侧开设有伸缩通道，所述伸缩通道的一侧开设有密封口，所述伸缩通道的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端位于密封口的内部；

所述密封口的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部活动安装有升降板，所述升降槽的一侧开设有限位槽，所述升降板的一侧顶部固定连接有限位块，所述升降板的下表面一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧底部固定连接有第一凸起，所述密封口的底部开设有固定槽，所述固定槽的底部一侧固定连接有第二凸起；

所述顶板的下表面中部固定连接有插板，所述顶板的下表面两侧对称固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有插孔。

可选的，所述定位槽呈T型结构，所述定位槽与定位块相适配。

可选的，所述填充层与填充槽相适配，所述填充层的外侧与填充槽的内侧贴合连接，所述填充层的上表面与底板的上表面位于同一水平面。

可选的，所述插槽呈矩形结构，所述插槽与插板相互对应。

可选的，所述固定口与固定板相对应，所述卡槽、插孔和伸缩通道位于同一水平面。

可选的，所述升降板远离限位块的一侧中部固定连接有拉板，所述拉板的一侧贯穿升降槽的一侧并位于底板的外部。

可选的，所述卡板与固定槽相对应，所述第一凸起与第二凸起相适配。