[实用新型]一种板材成型装置

说明书

本实用新型公开了一种板材成型装置。该板材成型装置用于成型设备，包括凹模、凸模，所述凹模的底部固定在所述成型设备的操作台面上，所述凹模的上端面设有U形凹槽，所述凸模的上端固定在所述成型设备的机床上，所述凸模的下端与所述U形凹槽重合，所述凸模能够通过所述机床的行程上下移动，从而改变与所述凹模的重合深度。本实用新型提供的板材成型装置，通过杠杆原理，使板材塑性变形，不同的板材成型角度对应凹模和凸模间不同的重合深度，需要对不同成型角度的板材进行成型时，只需要调整凸模和凹模间的重合深度即可，一套模具即可实现，因此成本较低，而且不需要更换模具，生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及板材成型技术领域，尤其涉及一种板材成型装置。

背景技术

板材属于非标准加工零件，板材的成型角度范围较大，不同的应用场合，可能需要不同成型角度的板材。

传统的板材角度成型方法中，无论是折弯模具还是冲床上用的成型模具，以及液压机上用的成型模具，大多采用V形凹模与V形凸模对板材压制成型，一套模具成型一个角度，如果需要成型多个角度的板材，就需要多套模具，也即不同的成型角度就需要不同的模具，从而使得成本较高；加工不同成型角度的板材时，需要不断地更换模具，更换模具需要消耗不少工时，而且更换次数较多，从而造成效率低。

因此，在对不同成型角度的板材进行成型加工时，如何降低生产成本，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材成型装置，可以对不同成型角度的板材进行成型加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板材成型装置，用于成型设备，其特征在于，包括凹模、凸模，所述凹模的底部固定在所述成型设备的操作台面上，所述凹模的上端面设有U形凹槽，所述凸模的上端固定在所述成型设备的机床上，所述凸模的下端与所述U形凹槽重合，所述凸模能够通过所述机床的行程上下移动，从而改变与所述凹模的重合深度。

优选的，所述凹模通过固定装置固定在所述操作台面上。

优选的，所述固定装置包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板的上端和第二固定板的上端分别通过第一紧固手轮、第二紧固手轮抵靠在所述凹模的两侧。

优选的，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端分别通过第一T型螺栓、第二T型螺栓固定在所述操作台面的侧面。

优选的，所述凸模的下端呈锥状。

优选的，所述凹模为一体成型式凹模。

优选的，所述凹模为拼接式凹模。

优选的，所述成型设备为折弯机、冲压机或液压机。

本实用新型提供的板材成型装置，通过杠杆原理，使板材塑性变形，不同的板材成型角度对应凹模和凸模间不同的重合深度，需要对不同成型角度的板材进行成型时，只需要调整凸模和凹模间的重合深度即可，一套模具即可实现，因此成本较低，而且不需要更换模具，生产效率较高。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例提供的板材成型装置的结构示意图；

其中，图1中：

操作台面1、凹模2、凸模3、板材4、第一固定板5、第二固定板6、第一紧固手轮7、第二紧固手轮8、第一T型螺栓9、第二T型螺栓10、定位机构11。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。