[实用新型]一种精度高的铸件铸造模具

说明书

本实用新型提供一种精度高的铸件铸造模具，涉及球形铸件铸造领域。该精度高的铸件制造模具，包括造型机，所述造型机的一侧包括有主模具。该精度高的球形铸件铸造模具，通过设置的主模具，以及第一成型槽、限位杆、压模、压槽、电动推杆、副模具和第二成型槽的配合设置，使造型机中的球形铸件通过出料口排出时，通过进料滑轨进入主模具的第一成型槽中，从而使球形铸件在第一成型槽和副模具上的第二成型槽中固定住，从而使电动推杆开启时能够将压模下压，从而使压模上的压槽与球形铸件的顶部贴合，从而使压槽能够将球形铸件向第一成型槽和第二成型槽中挤压，从而使球形铸件能够被压实并且二次成型，从而有效使铸造模具无需人工放。

技术领域

本实用新型涉及球形铸件铸造技术领域，具体为一种精度高的铸件铸造模具。

背景技术

对比现有的铸造模具，尤其是球形铸件的铸造模具，在使用过程中往往需要人工进行放料取料，这样的方式效率低，成型质量差、并且还有灼伤工人的安全隐患，因此我们提出一种精度高的铸件铸造模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理且新颖，安全性高、铸造效率快，无需人工放料取料的精度高的球形铸件铸造模具。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精度高的铸件铸造模具，包括造型机，所述造型机的一侧包括有主模具，所述主模具的左侧与造型机的右侧设置，所述主模具包括有第一成型槽、限位杆、压模、压槽、电动推杆、副模具和第二成型槽，所述第一成型槽位于主模具顶部的右侧开设，所述限位杆的一端与主模具顶部的左侧固定连接，所述压模底部的一侧与限位杆的上端插接，所述压槽位于压模的底部开设，所述电动推杆的底部与压模的顶部固定连接，所述副模具的左侧与主模具的右侧贴合，所述第二成型槽位于副模具顶部的左侧开设，所述副模具的顶部包括有滑槽和滑杆，所述滑槽位于副模具顶部的内外两侧开设，所述滑杆的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述副模具的右侧包括有推拉杆，所述推拉杆的一端与副模具的右侧固定连接，所述推拉杆的右端包括有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与推拉杆的右端固定连接，所述滑杆的一端包括有限位块，所述限位块的一侧与滑杆的右端插接，所述主模具的底部包括有出料滑轨，所述出料滑轨的顶部与主模具的底部固定连接，所述出料滑轨的一侧包括有电机和齿轮，所述电机的底部与出料滑轨右侧的顶部固定连接，所述齿轮的内侧与电机的输出端固定连接，所述副模具的内侧包括有限位滑板，所述限位滑板的中部与副模具的内侧贴合。

进一步的，所述造型机的右侧包括有出料口和进料滑轨，所述出料口位于造型机上部的右侧开设，所述进料滑轨的左侧与造型机上部的右侧固定连。

进一步的，所述进料滑轨的底部包括有支撑架，所述支撑架的顶部与进料滑轨的底部固定连接，所述进料滑轨与主模具的左侧固定连接。

进一步的，所述出料滑轨的底部包括有支撑架，所述出料滑轨与支撑架相对的一侧固定连接。

进一步的，所述滑杆的一端贯穿副模具的右侧与限位块的左侧并延伸至限位块的外部，所述限位块为金属限位块。

进一步的，所述螺纹杆的底部与齿轮的上部啮合，所述螺纹杆为竖螺纹杆。

本实用新型提供的一种精度高的铸件铸造模具。具备以下有益效果：

1、该精度高的铸件铸造模具，尤其对于球形铸件，通过设置的主模具，以及第一成型槽、限位杆、压模、压槽、电动推杆、副模具和第二成型槽的配合设置，使造型机中的球形铸件通过出料口排出时，通过进料滑轨进入主模具的第一成型槽中，从而使球形铸件在第一成型槽和副模具上的第二成型槽中固定住，从而使电动推杆开启时能够将压模下压，从而使压模上的压槽与球形铸件的顶部贴合，从而使压槽能够将球形铸件向第一成型槽和第二成型槽中挤压，从而使球形铸件能够被压实并且二次成型，从而有效使铸造模具无需人工放料，解决了目前市场上现有的球形铸件制造模具需要人工放料容易灼伤工人的问题。