[实用新型]一种窗帽载盘、管座载盘及封帽机

说明书

本实用新型实施例提供一种窗帽载盘、管座载盘及封帽机，在窗帽载盘上设置底壁与斜窗帽帽顶倾斜较低一致的窗帽容纳腔，从而使斜窗帽在放置到窗帽载盘后，帽顶相对于窗帽载盘的朝向固定。同时，在管座载盘上，通过设置让激光器管座上接地脚只能从固定位置穿过的管脚限向孔组，使得管座只能以固定的朝向穿过该管脚限向孔组，进而固定管座上激光二极管与监控光电二极管的连线朝向。所以，只需要窗帽载盘和管座载盘的方向匹配，就能够使得窗帽载盘中斜窗帽与管座载盘中管座的朝向匹配。这样封帽时可以不必由人工进行方向调整就可直接封装，避免了人工转向流程限制激光器生产效率，影响激光器封装精度的问题，提升了激光器的生产效率与性能。

技术领域

本实用新型涉及光通信领域，尤其涉及一种窗帽载盘、管座载盘及封帽机。

背景技术

激光器是光通信当中非常重要的器件，其通常包括管座与窗帽，在管座底面设置有若干管脚，管座的另一面设置有主芯片、MPD(监控二极管)等器件。激光器的窗帽上设置有分光片，在将激光器的窗帽与管座封装后，分光片可以将主芯片发出的光反射到MPD上。

目前市面上比较常见的激光器分为平窗帽激光器和斜窗帽激光器两种类型，二者的主要区别在于斜窗帽激光器的窗帽帽顶是倾斜的，因此设置在斜窗帽上的分光片也是倾斜的，在这种情况下，斜窗帽激光器的封装比平窗帽激光器的封装更复杂，因为必须要要保证斜窗帽顶部最高点与最低点的连线对准激光二极管与监控光电二极管的连线。

但是现有技术中并没有方案能够保证这一点，只能在封帽机的下电极从窗帽载盘中取出斜窗帽后，人工调整斜窗帽的朝向，从而使得斜窗帽的朝向与上电极取出的管座的朝向匹配，然后再完成封装。可以理解的是，也可以在封帽机的上电极取出管座后，认为转动管座的朝向。这种人工转向的封装方式不仅导致斜窗帽激光器的封装效率低下，影响激光器的生产效率；而且由于人工转向的主观性，会导致激光器封装精度不高，从而降低激光器性能。

实用新型内容

本实用新型实施例提供的一种窗帽载盘、管座载盘及封帽机，主要解决的技术问题是：现有的斜窗帽激光器封装方案中，不能保证封帽机下电极取出的斜窗帽与上电极取出的管座的朝向匹配，需要人工转动斜窗帽或者管座中的至少一个，导致激光器封装精度和封装效率都不高，影响激光器性能及激光器生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种窗帽载盘，应用于封帽机，窗帽载盘上设置有容纳激光器斜窗帽的窗帽容纳腔；窗帽容纳腔包括倾斜角度与待容纳的斜窗帽帽顶倾斜角度一致的底壁。

可选地，窗帽载盘上设置有M个窗帽容纳腔，M大于等于2；且M个窗帽容纳腔中至少两个的底壁的倾斜方向相同。

可选地，M个窗帽容纳腔的底壁的倾斜方向均相同。

可选地，窗帽载盘上与窗帽容纳腔开口相对的一面平整。

本实用新型实施例还提供一种管座载盘，管座载盘上设置有管脚限向孔组，管脚限向孔组可供一个激光器管座的各管脚穿过，且管脚限向孔组中的供管座上接地脚穿过的位置唯一。

可选地，管座载盘上设置有N个管脚限向孔组，N大于等于2；且N个管脚限向孔组中至少两个的朝向相同，管脚限向孔组的朝向为供接地脚穿过的位置与供管座上第一管脚穿过的位置的连线。

可选地，管座载盘本体上设置有N个管脚限向孔组的朝向均相同。

可选地，管脚限向孔组由一个孔构成，孔的横截面形状、大小与管座上各管脚围合形成的轮廓的形状、大小向匹配。

可选地，管脚限向孔组中包括K个孔，K大于1且小于等于管座中管脚的数目；K个孔中包括供接地脚穿过接地孔。