[实用新型]一种模温均衡的高效注塑模具

说明书

本实用新型提供一种模温均衡的高效注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有凸模座，凸模座一侧藏设有导热板A，凸模座底部固定连接有若干凸模，凸模顶部与导热板A底部邻接，下模板顶部固定连接有凹模座，凹模座一侧藏设有导热板B，凹模座顶部固定连接有若干凹模，凹模底部与导热板B顶部邻接，凸模与凹模合拼形成型腔，凹模座顶部固定连接有若干与导热板B邻接的导热杆，导热板A上贯穿设置有若干与导热杆匹配的插道，导热杆插设在插道上且与插道滑动连接。其结构简单，合模后可获得均衡的模仁温度，提升成型冷却效率，提升成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种模温均衡的高效注塑模具。

背景技术

模具成型主要步骤为：首先将熔融树脂注入到模具的型腔内，冷却成型；开模顶出成型产品。冷却成型是模具成型过程中重要的一环，冷却效果的好坏，直接影响成型产品的美观程度，在现有技术中，对成型的冷却多通过模具内的冷却水路内的水体处于不断流动循环来达到降低树脂温度，从而加速产品成型速度。由于模具结构复杂，模仁侧壁各处温度不均匀，导致树脂温度不统一，各部分冷却成型速度的差异导致产品存在一定的变形，影响产品质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种模温均衡的高效注塑模具，设置独特的结构，模仁侧壁温度统一，提升成型效果。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种模温均衡的高效注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有凸模座，凸模座一侧藏设有导热板A，凸模座底部固定连接有若干凸模，凸模顶部与导热板A底部邻接，下模板顶部固定连接有凹模座，凹模座一侧藏设有导热板B，凹模座顶部固定连接有若干凹模，凹模底部与导热板B顶部邻接，凸模与凹模合拼形成型腔，凹模座顶部固定连接有若干与导热板B邻接的导热杆，导热板A上贯穿设置有若干与导热杆匹配的插道，导热杆插设在插道上且与插道滑动连接。

优选地，导热板A和导热板B均为铜板。

优选地，导热杆为铜杆。

优选地，下模板和下模座之间设置有脱料板，下模板和下模座之间固定连接有导杆，导杆贯穿设置在脱料板上且与脱料板滑动连接，脱料板顶部固定连接有若干贯穿设置在凹模上且与凹模滑动连接的顶针。

优选地，插道侧壁涂覆有导热硅脂。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种模温均衡的高效注塑模具，设置独特的结构，合模后，导热杆实现了导热板A与导热板B之间的直接热传导，温度统一的导热板A与导热板B将促使凸模与凹模具有统一的温度，从而获得温度均匀的模仁，提升型腔内树脂冷却成型效果，提升产品质量。其结构简单，合模后可获得均衡的模仁温度，提升成型冷却效率，提升成型质量。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

附图标记为：上模座1、上模板2、下模板3、下模座4、凸模座5、导热板A6、插道60、凸模7、凹模座8、导热板B9、凹模10、导热杆11、脱料板12、导杆13、顶针14。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。