[实用新型]一种绿色环保型铝银浆制备专用球磨机

说明书

本实用新型的一种绿色环保型铝银浆制备专用球磨机，包括球磨机壳体、轴承座和喷淋组件，出料中空轴管上设出料冷却组件，球磨机壳体上设滚动组件和散热翅板，滚动组件包括一号滚动组件和二号滚动组件，散热翅板上设散热沟槽，本实用新型结构简单，一号滚动组件为限位滚动，防止球磨机水平晃动，搭配二号滚动组件，分摊一号滚动组件的承重压力，可有效降低球磨机的轴杆压力，保证球磨机的轴向稳定，提高球磨机的运行效果和使用寿命；同时，散热翅板和喷淋组件配合，可有效提高球磨机壳体表面的散热面积，提高换热面，喷淋均匀，可大幅度提高散热效果，节约用水，出料冷却组件可防止出料高温氧化，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及生产金属油漆用铝银浆生产技术领域，特别是一种绿色环保型铝银浆制备专用球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，通过在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，进行研磨，被广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

现有的球磨机多是通过球磨机两端的轴承座进行水平支撑，而且由于进出料的关系，其轴杆多采用中空轴管，在实际使用过程中，由于长期收重力影响，中空轴管的弯曲程度为日益严重，在球磨机运行转动，同轴率大幅度下降，影响球磨机的正常运作，严重时甚至会导致球磨机损坏，而且在生产铝银浆时，需要通过球磨机进行球磨，在其球磨过程中，随着介质对原料的研磨，会产生大量的热量，导致球磨机表面温度提高，车间温度上升，不利于工人作业，一般情况下，多是采用顶部喷淋的方式进行降温，但由于球磨机壳体表面的接触面积不多，降温效果较差，即使增大喷淋水量，大部分水也会滴落流失，造成水资源的浪费。

同时，出料时，缺乏必要的降温措施，导致出料时的高温铝银浆表面氧化严重，影响制得的铝银浆质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种绿色环保型铝银浆制备专用球磨机。

具体的技术方案如下：

一种绿色环保型铝银浆制备专用球磨机，包括球磨机壳体、轴承座和喷淋组件，其特征在于，所述球磨机壳体呈圆柱形的长筒状，其两端连接有进料中空轴管和出料中空轴管，所述轴承座的数量为2个，对称分布于球磨机壳体的两端，并分别进料中空轴管和出料中空轴管转动配合，出料中空轴管的端部设有出料冷却组件；

所述球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上设有多个滚动组件和散热翅板；所述滚动组件包括中部的一号滚动组件和一号滚动组件两侧的二号滚动组件，所述一号滚动组件包括一号滑块和一号滑轨，所述二号滚动组件包括二号滑块和二号滑轨，所述一号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁中部，其截面呈工字型，所述一号滑轨上设有一号滑槽，所述一号滑槽与一号滑块契合，实现一号滑轨与一号滑块的滑动配合，所述二号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，位于一号滑块的一侧，其截面呈圆弧形，所述二号滑轨上设有二号滑槽，所述二号滑槽与二号滑块贴合，实现二号滑轨与二号滑块的滑动配合；所述散热翅板呈周向分布于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，并与球磨机壳体焊接固定，散热翅板的表面上设有多个散热沟槽，多个所述散热沟槽之间呈平行设置；

所述喷淋组件的数量为多个，与多个滚动组件之间呈间隔设置，喷淋组件包括圆环形壳体，所述圆环形壳体与球磨机壳体所呈的圆柱形呈同轴设置，圆环形壳体内布设有送水管，其内壁上设有朝向球磨机壳体的多个喷淋头，所述送水管与喷淋头连通，送水管的一端连接进水阀头，另一端封闭；

所述出料冷却组件包括受料箱以及盘绕在受料箱外的冷凝水管，所述受料箱的上端通过L形的旋转管接头与出料中空轴管连通，其下端的下料管；

进一步的，所述一号滑轨呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座上，所述一号滑槽的截面呈T形；

进一步的，所述二号滑轨呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座上，所述二号槽的截面呈圆弧形；