[实用新型]感应发热辊装置

说明书

本实用新型提供一种感应发热辊装置，能减少用于在辊主体的内侧周面上设置次级导体所需要的加工工序。所述感应发热辊装置(100)包括：辊主体(2)，被转动自如地支承；以及感应发热机构(3)，设置在所述辊主体(2)的内部，具有使所述辊主体(2)感应发热的感应线圈(32)，在所述辊主体(2)的内侧周面(201a)上通过堆焊形成有次级导体(4)。

技术领域

本实用新型涉及感应发热辊装置，特别涉及设有次级导体的辊主体。

背景技术

作为感应发热辊装置，其具备由磁性材料构成的辊主体和设在所述辊主体内并具有感应线圈的感应发热机构，通过对感应线圈施加工频的交流电压而使辊主体感应发热。在所述感应发热辊装置中，辊主体构成使磁通通过的磁路和因电磁感应而流过短路电流的电流回路这双方。因此，辊主体会产生使短路电流难以流过的阻抗，功率因数降低。

作为防止功率因数降低的方法，如专利文献1所示，可以考虑在辊主体的内侧周面设置由非磁性材料构成的次级导体。

以往，在辊主体的内侧周面设置次级导体的方法，有如下所述的方法。

首先，通过将铜板弯曲加工后用银钎焊等接合而形成圆筒状的管体。对所述管体实施防锈用的施镀处理。而后，将实施了施镀处理后的管体钎焊在辊主体的内侧周面上。由此，次级导体被设置在辊主体的内侧周面上。另外，除了钎焊以外，也有通过将所述管体压入辊主体或热装于辊主体来进行设置的方法。

可是，按照所述的方法，需要从铜板制作管体的工序、对管体进行防锈用的施镀处理的工序以及将管体安装到辊主体上的工序等多个加工工序。

此外，通过钎焊进行安装的方法，因为难以遍及管体的外侧周面的整个面实施钎焊，所以有时不适合高速转动的辊主体。此外，压入和热装等安装方法，只是使辊主体和次级导体机械性地贴紧，由于辊主体与次级导体之间存在热膨胀的差异，所以辊主体与次级导体会因温度变化的重复而松弛。其结果，存在辊主体和次级导体之间的导热性降低的问题。

现有技术文献

专利文献1：日本实用新型公报实公昭45-29650号

实用新型内容

本实用新型是用于解决所述的问题点而做出的实用新型，本实用新型的主要目的是减少用于在辊主体的内侧周面上设置次级导体所需要的加工工序。

即，本实用新型的感应发热辊装置，其包括：辊主体，被转动自如地支承；以及感应发热机构，设置在所述辊主体的内部，具有用于使所述辊主体感应发热的感应线圈，通过对所述感应线圈施加工频的交流电压，使所述辊主体感应发热，在所述辊主体的内侧周面上通过堆焊形成有次级导体，所述次级导体由铝青铜构成，在所述次级导体的表面未实施防锈处理。

按照这样的感应发热辊装置，由于通过堆焊形成有次级导体，所以能省略以往的管体形成工序和管体安装工序。此外，由于在铝青铜表面形成有薄的保护氧化膜，所以具有防止高温氧化的特性，变得耐腐蚀。通过将所述铝青铜用于次级导体，能够省略施镀工序等防锈处理工序。其结果，能够减少用于在辊主体的内侧周面设置次级导体所需要的加工工序。此外，仅通过堆焊即可，能够容易地进行向辊主体的内侧周面安装次级导体的作业。此外，因为通过堆焊形成次级导体，所以辊主体和次级导体成为一体，能够适用于高速转动，不存在辊主体与次级导体的热膨胀率的差异导致的松弛，能够抑制辊主体与次级导体之间的导热性的降低。

在此，相比于铜的电阻值，铝青铜的电阻值大到约6倍，为了得到与铜同等的效果，需要约6倍的厚度。可是，由于工频的感应加热中的铝青铜的电流透入深度，以计算值计深到约22mm(20℃，60Hz)，所以必要的厚度可以设定在电流透入的厚度以下。必要的厚度是指用于得到目标的功率因数(例如80％以上)的厚度，可以使用工频的感应加热中的等效电路图(参照图4)来计算。