[实用新型]一种新型降膜蒸发器的物料分布器

说明书

本实用新型公开了一种新型降膜蒸发器的物料分布器，包括进料口，物料分布盘，管箱，管板，物料分布头，换热管，泪孔和蒸发器外壳，所述蒸发器外壳上侧设置有进料口，所述蒸发器外壳内部设置有物料分布盘，所述物料分布盘上设置有泪孔，所述物料分布盘右侧设置有管箱，所述管箱下侧连接有管板，所述管板内部连接有物料分布头，所述物料分布头内部设置有换热管，本实用新型为带外沿的盘式结构，盘底板上按规率布置多个物料分布孔，物料进入蒸发器管箱后落到盘内，后从盘底板上的分布孔直接落到管板上，再流动到附近的物料分布头上，后分布到换热管内壁，通过物料分布盘和泪孔的使用，使物料分布均匀，不会造成换热管干烧，从而提升蒸发器的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备技术领域，具体为一种新型降膜蒸发器的物料分布器。

背景技术

在化工装置中，须将反应液在精馏系统进一步精制提纯，而精馏系统的关键设备之一就是降膜蒸发器，降膜蒸发器的作用是将液体物料中相对蒸发温度比较低的物料加热蒸发为气态，经过精馏塔，实现两种不同蒸发温度物料的分离。

而降膜蒸发器效率的高低，完全取绝于降膜蒸发器的物料分布器的结构与分布方式，能否顺利而均匀的给各根换热管布上物料是其关键所在。常规的分布器多为锥帽式，物料进入蒸发器管箱后喷洒到锥帽上，顺着锥帽流到管箱的内壁上，沿着管箱内壁流蒸发器管板上，再由外向中心区域流动到物料分布头上，再分布到换热管内壁，实现物料分布的目标（见图3，图4）。而对于直径较大的降膜蒸发器，实际是边沿的物料多，越靠近中心到达的物料越少，甚至没有料，造成换热管干烧，从而大大降低了蒸发器的效率。鉴于现有常规的锥帽式分布器的上述缺陷,本实用新型的目的，在于设计出一种新型的物料分布器结构，以解决现有常规分布器的分布不均匀的弊病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型降膜蒸发器的物料分布器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型降膜蒸发器的物料分布器，包括进料口，物料分布盘，管箱，管板，物料分布头，换热管，泪孔和蒸发器外壳，所述蒸发器外壳上侧设置有进料口，所述蒸发器外壳内部设置有物料分布盘，所述物料分布盘上设置有泪孔，所述物料分布盘右侧设置有管箱，所述管箱下侧连接有管板，所述管板内部连接有物料分布头，所述物料分布头内部设置有换热管。

优选的，所述物料分布盘由30X3的6W筋板均布构成。

优选的，所述泪孔由111-∅4的孔分布组成。

优选的，所述物料分布头和换热管通过轴套的配合方式进行连接。

优选的，所述管板与物料分布头通过孔轴的配合方式进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型物料分布器使用方便，结构简单，对于物料的分布更加均匀，提高了蒸发器的效率。

1.物料分布盘由30X3的6W筋板均布构成，泪孔由111-∅4的孔分布组成，物料分布盘和泪孔的配合使用，使其对于物料的分布更加的均匀。

2.通过物料分布盘和泪孔的配合使用，使其对于物料的分布更加的均匀，不会造成换热管干烧，从而大大提升了蒸发器的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型泪孔结构分布示意图。

图3为常规的锥帽式分布器结构示意图。

图4为常规的锥帽式分布器物料分布帽结构示意图。

图中：1-进料口，2-物料分布盘，3-管箱，4-管板，5-物料分布头，6-换热管，7-泪孔，8-蒸发器外壳。

具体实施方式