[实用新型]椭球旋转进料式气液、液液实验仪

说明书

本实用新型提供一种椭球旋转进料式气液、液液实验仪，包括反应罐、椭球旋转式进料机构，所述椭球旋转式进料机构包括旋转进料管、进料喷射管、支撑喷射管，每根进料喷射管和支撑喷射管上均开满进料喷射孔，所述旋转进料管上设有控制阀，所述旋转进料管的顶端设有驱动源，所述旋转进料管的上端铰接一旋转接头，所述旋转接头连接一输送管，所述输送管上连接输送泵。本实验装置在球状罐体内设有椭球旋转式进料机构，使球状罐体内的反应物可上下、顺逆时针以及翻滚等多方向复合运动，湍流效应结合机械搅拌，使其充分混合，反应完全，且还可有效调节反应速率，便于实验人员观察反应进程，机械自动化操作反应，实验数据精确，安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及一种实验反应装置，具体涉及一种椭球旋转进料式气液、液液实验仪。

背景技术

气液、液液反应属于常见的化学反应，在石油、化工、冶金等诸多工业领域中普遍存在，为了全面了解气液、液液的化学反应，一般都要进行科学实验，经常进行的化学实验来观察化学反应进程或者生产新的反应物。

目前，无论是气液反应实验装置还是液液反应实验装置，结构都不合理。气液实验时，向装有液体反应物的容器中倒入气体反应物，导致气体只与液体反应物的表面接触；液液实验时，沿着玻璃棒向装有液体反应物的容器倒入另一液体反应物，倒入的液体反应物与容器中的液体反应物只能部分接触。因此，现有气液、液液反应实验装置，反应物均不能充分混合，导致反应不充分，不仅影响实验数据，还浪费反应物资源。再者，由于人工加入反应物，进料速率难以控制，从而无法控制反应速率，不利于实验观察。另外，若是反应物的性质不稳定时，尤其是气液反应需要严格条件，人工进料极有可能存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种椭球旋转进料式气液、液液实验仪，本实验装置在球状罐体内设有椭球旋转式进料机构，在旋转中多方向进料，使球状罐体内的反应物可上下、顺逆时针以及翻滚等多方向复合运动，湍流效应结合机械搅拌，有效增加了反应物之间的接触面积，使其充分混合，反应完全，且还可控制进料的速度，从而有效调节反应速率，便于实验人员观察反应进程，机械自动化操作反应，实验数据精确，安全性能高。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

椭球旋转进料式气液、液液实验仪，包括反应罐、椭球旋转式进料机构，所述反应罐呈球状，所述椭球旋转式进料机构包括竖向延伸入反应罐内的旋转进料管，所述旋转进料管上沿其环向方向设有若干根与其内部相通的进料喷射管，所有进料喷射管均呈圆弧状、且底端均固定于旋转进料管的底端，每根进料喷射管与旋转进料管之间均设有若干根支撑喷射管，每根进料喷射管和支撑喷射管上均开满进料喷射孔，所述旋转进料管上设有一用于控制反应物流速的控制阀，所述旋转进料管的顶端设有一用于驱动其旋转的驱动源，所述旋转进料管的上端一侧、且位于控制阀的上方铰接一旋转接头，所述旋转接头连接一输送管，所述输送管上连接一用于输送反应物的输送泵。

作为优选技术方案，为了保证从进料喷射孔喷射出的反应物具有一定的速度，有利于提高反应物之间充分混合，同时也保证实验仪便于制造、制造成本低，所述进料喷射管设置4根，且每根进料喷射管与旋转进料管之间均设有2根支撑喷射管，且所有进料喷射管和支撑喷射管分别以旋转进料管对称设置。

作为优选技术方案，为了使反应物通过输送管进入旋转进料管后具有一定流速，有利于提高反应物之间充分混合，同时也有利于提高反应速率，所述输送泵为吸力泵。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本实验装置在球状罐体内设有椭球旋转式进料机构，在旋转中多方向进料，使球状罐体内的反应物可上下、顺逆时针以及翻滚等多方向复合运动，湍流效应结合机械搅拌，有效增加了反应物之间的接触面积，使其充分混合，反应完全，且还可控制进料的速度，从而有效调节反应速率，便于实验人员观察反应进程，机械自动化操作反应，实验数据精确，安全性能高。