[实用新型]一种玻璃瓶生产用节能退火炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体，炉体内设有辊道，炉体包括沿辊道运行方向依次设置的加热室、保温室、冷却室，冷却室右端设有炉体出口，加热室左端设有预热室，预热室左端设有炉体入口，冷却室顶壁为双层结构，冷却室顶壁内层设有若干集风罩，炉体上方设有引风管，引风管一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管设有风机，开启风机，冷却室内热空气迅速通过集风罩进入引风管，在冷却室内形成负压效果，使外界冷空气迅速进入冷却室，提高玻璃瓶的冷却效率，同时将热空气引入预热室内对玻璃瓶进行预热，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶生产用节能退火炉。

背景技术

玻璃瓶退火炉用于消除玻璃瓶在制造过程中产生的内应力。退火炉主要包括三个阶段：加热段、保温段、冷却段，加热段是将已冷却的具有内应力的玻璃瓶加热到退火温度，保温段是消除玻璃瓶中的永久应力，冷却段是防止玻璃瓶再次产生内应力，同时方便后续操作。

现有的退火炉在冷却阶段大多采用自然冷却方式，这样的生产方式十分影响冷却效率，同时冷却阶段的余热自然消散，缺乏对余热的回收利用手段，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用节能退火炉，解决现有玻璃瓶冷却效率低，缺乏余热回收利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体，炉体内设有辊道，炉体包括沿辊道运行方向依次设置的加热室、保温室、冷却室，冷却室右端设有炉体出口，加热室左端设有预热室，预热室左端设有炉体入口，冷却室顶壁为双层结构，冷却室顶壁内层设有若干集风罩，炉体上方设有引风管，引风管一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管设有风机。

优选的，预热室上方设有联排通风管，联排通风管连接引风管。

优选的，联排通风管由主风管、垂直设于主风管两侧的导风管和垂直设于导风管上的排风管组成，主风管、导风管、排风管位于同一平面，主风管开口端连接引风管，排风管正下方均匀开有若干通风孔。

优选的，加热室侧壁设有电加热器，电加热器两侧设有导流板，导流板与加热室侧壁铰接，加热室顶部设有循环风机。

优选的，保温室顶壁和侧壁设有由保温材料构成的保温层。

优选的，炉体内壁设有挡板，挡板贴合辊道两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、开启风机，冷却室内热空气迅速通过集风罩进入引风管，在冷却室内形成负压效果，使外界冷空气迅速进入冷却室，提高玻璃瓶的冷却效率，同时将热空气引入预热室内对玻璃瓶进行预热，降低生产成本。

2、预热室上方设置联排通风管，覆盖整个预热室顶部，使热空气能迅速充满预热室，预热效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1侧视图。

图3为联排通风管仰视图。

图中：1-炉体，2-辊道，3-加热室，4-保温室，5-冷却室，6-炉体出口，7预热室，8-炉体入口，9-集风罩，10-引风管，11-风机，12-联排通风管，13-主风管，14-导风管，15-排风管，16-通风孔，17-电加热器，18-导流板，19-循环风机，20-保温层，21-挡板。

具体实施方式