[实用新型]一种用于丙丁烷混合气体的除臭装置

说明书

本实用新型涉及石油化工设备领域，具体的说是一种用于丙丁烷混合气体的除臭装置。包括底座、滑柱、转动设置在滑柱顶端的筒体及导流机构；筒体为矩形，筒体内腔中间隔交错设有多块分隔板，多块分隔板将筒体内腔分隔为多个相互间隔并呈蛇形连通的除臭剂腔，筒体的一块侧壁上设有供所有除臭剂腔更换除臭剂的开口和控制开口启闭的插板；导流机构包括滑动设置在两根滑柱上的导流板和用于控制导流板升降的油缸，在导流板的两端分别开设有用于与对应滑柱滑动配合的滑孔，在导流板的上板面上开设有导流槽，且导流槽的深度由一根滑柱至另一根滑柱的方向逐渐增大。本实用新型可提高除臭剂的利用率，便于清理和重新装填，进而提高企业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，具体的说是一种用于丙丁烷混合气体的除臭装置。

背景技术

丙丁烷是丙烷和丁烷的混合物，可用作优质打火机气、可发性聚苯乙烯的发泡剂、聚乙烯片材的发泡剂、气雾推进剂，还可用作化工原料、民用燃料、清洁汽车燃料等。常规丙丁烷混合物中常常伴随着臭味物质，臭味物质一方面来自于丙丁烷生产工艺中的杂质气体，另一方面来自于人为添加，以使得一旦产生泄露，操作人员即可通过嗅觉立即感知。在某些丙丁烷混合物的某些特殊应用场合，不仅需要其具有较高的纯度，还要求其没有臭味，这就需要利用颗粒状的除臭剂来吸附上述臭味物质。

现有技术中通常通过除臭塔来进行脱臭，存在以下问题：首先，装填于除臭塔中的除臭剂颗粒在自身重力作用下在位于除臭塔底部的位置密集，密集部位除臭剂颗粒之间的间隙过小，使得密集部位除臭剂和松散状态下除臭剂相比吸附作用面积大大减小，影响除臭剂的吸附除臭效果；其次，丙丁烷混合气体在除臭塔中的形成普遍为直上直下，流出除臭塔的速度较快，与除臭剂接触的时间较短，除臭效果难以保证，要达到良好的除臭效果则需增加除臭塔的高度，进一步造成了除臭塔底部除臭剂的密集；最后，除臭塔内吸附器达到吸附饱和状态后需要清理并重新装填，现有塔器清理和装填过程过于复杂，浪费人力物力，清理出的饱和除臭剂难以收集，延长了停机时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于丙丁烷混合气体的除臭装置，可提高除臭剂的利用率，便于清理和重新装填，进而提高企业的生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于丙丁烷混合气体的除臭装置，包括底座、垂直固定在底座上的两根滑柱、两端分别转动设置在两根滑柱顶端并装填有除臭剂的筒体以及用于供筒体中的失效除臭剂导出的导流机构；筒体为矩形，筒体两端的中心位置分别固定设有转轴，两根转轴分别转动设置在设置于滑柱顶端的轴座内，在筒体内腔中的顶壁和底壁上分别间隔交错设有多块分隔板，多块分隔板将筒体内腔分隔为多个相互间隔并呈蛇形连通的除臭剂腔，在筒体的一端设有与位于筒体对应端部的除臭剂腔相连的进气管，在筒体的另一端设有与位于筒体对应端部的除臭剂腔相连的排气管，在进气管和排气管与筒体相连的位置均设有仅供丙丁烷混合气体通过的筛板，筒体的一块侧壁上设有供所有除臭剂腔更换除臭剂的开口和控制开口启闭的插板；导流机构包括滑动设置在两根滑柱上的导流板和用于控制导流板升降的油缸，在导流板的两端分别开设有用于与对应滑柱滑动配合的滑孔，在导流板的上板面上开设有导流槽，且导流槽的深度由一根滑柱至另一根滑柱的方向逐渐增大。

优选的，相邻两块分隔板间的间距由进气管至排气管方向逐渐增大。

优选的，导流槽的横截面呈圆弧形，且导流槽的中心线沿倾斜于筒体中心线的方向分布。

优选的，分隔板均垂直于筒体的长度方向分布并通过焊接方式与筒体固定，分隔板的宽度与筒体内腔的宽度相同，分隔板的高度小于筒体内腔的高度。

优选的，在一根转轴上通过花键结构配合安装有用于驱动筒体转动的转轮，在与转轮位置对应的一根滑柱上设有穿孔，穿孔内穿可拆卸穿设有一根可与转轮配合以固定筒体转动位置的定位杆。

优选的，在插板上相背于筒体一侧的板面上设有把手，在插板的外缘设有与开口内缘配合密封的密封条。