[实用新型]燃气取暖器

说明书

本实用新型涉及一种燃气取暖器。它包括壳体及由壳体围成的腔体,所述腔体内设有隔板，隔板将腔体分成燃烧腔和集烟腔，隔板上设有开口，开口连通燃烧腔和集烟腔，集烟腔对应的壳体设有排烟口。本实用新型结构设计简单，由两块外壳焊接就能实现一个主腔体，再在主腔体内设隔板，形成燃烧腔和集烟腔，有效减少结构零件，减少了焊接工序，降低生产成本，也提高了产品的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种燃气取暖器。

背景技术

由于燃气取暖器功率大、升温快和能提供舒适室内氛围等优点，燃气取暖器深受欧美等国家人民的喜爱。但是，受第一代燃烧器取暖器设计的影响，导致现有市场上大部分烟道式燃气取暖器包含燃烧腔和集烟腔前后两个腔体的双腔体结构。

第一代取暖器结构如下图1所示。由图示可以看出，燃烧腔1和集烟腔2都是由独立的壳体围成，然后两壳体之间通过管体3连通，因为该取暖器气密性要求高，各个腔体、腔体与管体间都需要焊接，焊接工艺复杂，导致该燃烧器制造成本高昂。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供由一个壳体就能实现燃烧腔和集烟腔分开的燃气取暖器。

本实用新型的目的是这样实现。

一种燃气取暖器，包括壳体及由壳体围成的腔体,所述腔体内设有隔板，隔板将腔体分成燃烧腔和集烟腔，隔板上设有开口，开口连通燃烧腔和集烟腔，集烟腔对应的壳体设有排烟口。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述位于集烟腔侧的开口上方设有挡板，挡板由隔板向集烟腔侧弯折形成。

所述壳体由前壳体和后壳体构成，前壳体和后壳体之间焊接。

本实用新型结构设计简单，由两块外壳焊接就能实现一个主腔体，再在主腔体内设隔板，形成燃烧腔和集烟腔，有效减少结构零件，减少了焊接工序，降低生产成本，也提高了产品的安全性能。

附图说明

图1为现有技术的侧视图。

图2为实施例主视图。

图3为A-A剖视图。

图4为A-A剖视图的透视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例，结合图2至图4，一种燃气取暖器，包括壳体1及由壳体围成的腔体，壳体1由前壳体3和后壳体4构成，前壳体和后壳体之间焊接。所述腔体内设有隔板5，隔板5将腔体分成燃烧腔6和集烟腔7，隔板5上设有开口8，位于集烟腔侧的开口8上方设有挡板9，挡板9由隔板5向集烟腔侧弯折形成，开口8连通燃烧腔6和集烟腔7，集烟腔7对应的壳体设有排烟口10。