[实用新型]一种酱料制盒装料包装自动化生产线

说明书

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种酱料制盒装料包装自动化生产线。具体技术方案为：一种酱料制盒装料包装自动化生产线，包括储料装置、设置在储料装置下方用于输送酱料盒的输送装置和设置在输送装置上的覆膜装置，所述覆膜装置包括对称设置在所述输送装置两侧的支架、设置在支架上的转动辊和设置在所述输送装置上方的压膜组件，所述压膜组件包括支撑架、设置在支撑架上的第一气缸和与第一气缸杠杆固定连接的压板，所述压板底部的边缘处设有一圈加热块，所述压板的周向上设有切刀。本实用新型解决了现有技术中酱料中的颗粒沉淀与油层分离，导致灌装油料比例不均匀，以及对酱料包装的精度低、速度慢、可靠性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种酱料制盒装料包装自动化生产线。

背景技术

对于香辣酱、沙茶酱、老干妈等一些油制颗粒类酱料，在生产过程中，生产原料在煮酱机中蒸煮完成后下料至冷却罐，然后送入酱料灌装机进行装罐和包装。但是这类酱料的颗粒极易沉淀并与油层分层，分层后不仅难以控制灌装的准确分量，还会导致灌装的油料比例不均匀，因此灌装难度很大。

现有的酱料灌装机大多采用搅拌的方式对酱料进行搅拌均匀。如中国专利申请号为201721062472.5的专利公开了一种酱料灌装机，该灌装机在送料罐内设置搅拌装置，在送料罐的底部设有若干个灌装管路，通过搅拌装置避免在灌装过程中，由于酱料储存在送料罐中发生的短时间的沉淀现象，可以在灌装过程中保证酱料的均匀搅拌。但是，该搅拌装置并不能对送料罐底部的酱料进行搅拌均匀，而且底部沉淀后的酱料流动差，进入灌装管路中，不仅会造成出料困难、易堵塞的问题，还会因为油料比例不均匀，造成灌装的分量不准确。

而且，在对灌装好的酱料进行包装时，设备大都采用结构复杂的齿轮、凸轮、曲柄—连杆机构作为传动和控制元件，使得设备的体积庞大，调整不方便；运行过程中易磨损，精度低，速度慢，可靠性差。所以有必要对现有技术的酱料灌装和包装设备进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酱料制盒装料包装自动化生产线，解决了现有技术中酱料中的颗粒沉淀与油层分离，导致灌装油料比例不均匀，以及对酱料包装的精度低、速度慢、可靠性差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种酱料制盒装料包装自动化生产线，包括储料装置、设置在储料装置下方用于输送酱料盒的输送装置和设置在输送装置上的覆膜装置，

所述覆膜装置包括对称设置在所述输送装置两侧的支架、设置在支架上的转动辊和设置在所述输送装置上方的压膜组件，所述压膜组件包括支撑架、设置在支撑架上的第一气缸和与第一气缸杠杆固定连接的压板，所述压板底部的边缘处设有一圈加热块，所述压板的周向上设有切刀；所述支架上设有驱动所述转动辊转动的第一电机，所述支撑架设置在所述输送装置上。

优选的,所述储料装置包括储料仓、设置在储料仓内的搅拌器和设置在储料仓底部的出料管，所述搅拌器包括延伸至所述出料管内的搅拌轴和设置在搅拌轴上螺旋叶片，所述螺旋叶片的叶片板宽沿所述储料仓底部的形状逐渐变小。

优选的，所述输送装置包括输送带、驱动输送带的传动轮和支撑传动轮的机架，所述输送带上等距设有放置酱料盒的凹槽。

优选的，所述支架和支撑架分别固定在所述机架上。

优选的，所述出料管上设有自动灌装阀。

优选的，所述出料管出口处的下方设有防油槽，所述防油槽的一侧连接有第二气缸，所述第二气缸通过固定在所述机架上的支撑柱固定连接。

优选的，所述搅拌轴通过设置在所述储料仓顶部的第二电机驱动，所述储料仓的顶部设有进料斗。

优选的，所述切刀的高度超出所述加热块1～2mm。