[实用新型]一种自动化点胶工业生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动化点胶工业生产线，包括第一传送装置、第二传送装置、过渡组件、贴标装置及点胶装置，所述过渡组件倾斜设置在第一传送装置的出料端与第二传送装置的进料端之间；所述点胶装置相邻第一传送装置设置且位于第二传送装置的进料端；所述点胶装置包括点胶针筒，所述点胶针筒上设置有加热组件，所述加热组件加热点胶针筒内的熔胶；所述点胶针筒的点胶端端部旋转设置有防拉丝组件，防拉丝组件的旋转轴线方向垂直于点胶针筒的轴线方向；所述防拉丝组件旋转状态下切断点胶针筒点胶端端部的胶体拉丝，既能够保证出胶口胶体状态、消除出胶口的拉丝现象，又能使工件顺利传送至下一序的生产线。

技术领域

本实用新型属于加工生产线领域，特别涉及一种自动化点胶工业生产线。

背景技术

工件的贴标工序包括点胶和粘贴两序，且点胶与粘贴为两独立的机械设备，点胶与贴标分别通过两个传送装置相连接，并形成在同一传送生产线上有序的传递，工件表面被点胶后在通过机械手将标签贴在工件上，但由于两传送装置之间的拼合难以十分紧凑，往往存在一定的缝隙，工件的传送不平稳，致使卡件、胶点位置偏斜等现象，且工件在两传递装置之间传递，路程较长，期间必须保证胶体的熔融状态，但由于点胶针筒会驻留一定体积的熔胶，该部分熔胶胶体向外扩散热量，使得出胶口的胶体总温度偏低，在长距离传送胶体容易凝结，并且由于出胶口的温度较低，使得出胶效果一般，容易产生点胶针筒的孔口堵塞等，在点胶后点胶针筒上抬时，点胶口会出现一段胶体拉丝，所以在产品上因为拉丝后的胶液残留在产品上，严重影响了外观及产品本身性能，且对下一次的点胶操作也存在一定的影响。因此需要一种既能够保证出胶口胶体状态、消除出胶口的拉丝现象，又能使工件顺利传送至下一序的生产线。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动化点胶工业生产线，既能够保证出胶口胶体状态、消除出胶口的拉丝现象，又能使工件顺利传送至下一序的生产线。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动化点胶工业生产线，包括第一传送装置、第二传送装置、过渡组件、贴标装置及点胶装置，所述第一传送装置与第二传送装置沿传送方向先后设置，所述第一传送装置高于第二传送装置，所述过渡组件倾斜设置在第一传送装置的出料端与第二传送装置的进料端之间；所述贴标装置相邻设置在第二传送装置的一侧，所述点胶装置相邻第一传送装置设置且位于第二传送装置的进料端；

所述点胶装置包括支架、设置在支架上的直线位移模组和设置在所述直线位移模组被驱动端的点胶针筒，所述点胶针筒位于传送装置的正上方，所述点胶针筒通过直线位移模组上、下位移；所述点胶针筒上设置有加热组件，所述加热组件加热点胶针筒内的熔胶；

所述点胶针筒的点胶端端部设置有防拉丝组件，且所述防拉丝组件旋转设置，且所述防拉丝组件的旋转轴线方向垂直于点胶针筒的轴线方向；所述防拉丝组件旋转状态下切断点胶针筒点胶端端部的胶体拉丝。

进一步的，所述加热组件包括套筒、加热元件和支撑板，所述套筒为上下两端开口的环形结构，所述套筒套设在点胶针筒的外侧，所述支撑板设置在套筒的顶端，所述支撑板设置在直线位移模组的被驱动端，所述加热元件设置在套筒上。

进一步的，所述防拉丝组件包括切丝刀具和转动块，两个固定吊耳对称设置在套筒的外侧壁两侧，且所述固定吊耳靠近套筒的底端端部设置，两个所述转动块分别转动设置在两个固定吊耳上，且两转动块的转动平面相互平行，所述转动块的转动轴线为水平方向，所述切丝刀具横置在两转动块之间，且所述切丝刀具间距点胶针筒的点胶端端部。

进一步的，所述过渡组件包括固定块、支撑平板和转辊，两组所述支撑平板对称设置，且所述支撑平板的两端分别设置有固定块，若干所述转辊沿物料传送的方向间距设置，且各所述转辊的两端分别转动设置在两支撑平板上。