[实用新型]一种电缆刮砂器

说明书

本实用新型公开了一种电缆刮砂器，包括上接头、下接头、以及安装于上接头和下接头组件内的活塞；其中，所述上接头的上端与电缆防喷装置中的注脂密封头相连接，下端与下接头组件相连接，上接头的中部设有液控口；所述活塞中部设置有大外圆结构，活塞上套设有活塞复位机构，所述活塞复位机构一端与大外圆结构相接触，另一端与下接头组件相接触，活塞的内孔中安装有刮砂机构，安装于注脂密封头下部，用于除砂，通过液压力使活塞动作压缩胶筒，胶筒内部收缩裹紧电缆，在电缆上提时将粘在电缆上的细砂全部刮入井内，有效解决铠装电缆带压作业过程中粘附在电缆上的细砂进入阻流管的可能，防止砂卡事故的发生，大大提高了作业效率，减少了经济损失。

技术领域

本实用新型涉及油田测井电缆技术领域，尤其涉及一种电缆刮砂器。

背景技术

现有油气井铠装电缆带压作业的井口压力控制是由电缆防喷装置来完成的，而铠装电缆的带压动态起下密封是靠电缆注脂密封头实现的。它的原理主要是通过向多根内径比电缆外径大几十到几百微米的阻流管注入高压高粘度的密封脂，再利用细长缝隙的节流降压原理，将井内压力控制在阻流管以下。在整个电缆作业过程中要保持不停的注入密封脂，这样就使整个铠装电缆粘附了高粘度的密封脂，而井下特别是井下水平段以及压裂液中通常都有大量的压裂细砂，这样在电缆上提的过程中极有可能粘附上细砂。电缆通过阻流管下端时，极有可能将粘在铠装电缆缝隙中的砂子带入阻流管，而铠装电缆和阻流管的间隙又很小，所以铠装电缆在阻流管内的砂卡事故时有发生，特别是在泵送桥塞射孔压裂作业中。每次砂卡事故都要大费周折的去解卡，不仅要耗费很长的时间，而且要花费不少的金钱，给作业方造成不小的损失。所以油田电缆防喷装置的使用单位都迫切需要一种能够解决或者降低砂卡事故发生率的设备或者方法。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆刮砂器，与电缆防喷装置配套使用，能够有效解决铠装电缆带压作业过程中粘附在电缆上的细砂进入阻流管的可能，防止砂卡事故的发生，大大提高了作业效率，减少了经济损失。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种电缆刮砂器，包括上接头、下接头组件、以及安装于上接头和下接头组件内的活塞；其中，所述上接头的上端与电缆防喷装置中的注脂密封头相连接，下端与下接头组件相连接，上接头的中部设有液控口；所述活塞中部设置有大外圆结构，活塞上套设有活塞复位机构，所述活塞复位机构一端与大外圆结构相接触，另一端与下接头组件相接触，活塞的内孔中安装有刮砂机构。

所述刮砂机构包括安装在活塞内的压板，所述压板上安装有刮砂胶筒，所述刮砂胶筒的末端安装有导压支撑套。

所述刮砂胶筒为两半结构组成，刮砂胶筒，内部开有第一导压孔和多组凹槽，刮砂胶筒的内孔内径与电缆外径相同。

所述导压支撑套上开设有与刮砂胶筒上第一导压孔相对应的第二导压孔。

所述刮砂胶筒为橡胶制成的刮砂胶筒。

所述活塞的两端均设置有密封面，其中，与上接头配合的密封面直径小于与下接头组件配合的密封面直径，形成面积差，以使得在有井压时辅助活塞复位。

所述上接头内壁开设有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内安装有第一密封圈。

所述活塞大外圆结构上设有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内安装有第二密封圈。

所述下接头组件内壁开设有第三密封圈安装槽，第三密封圈安装槽内安装有第三密封圈。

所述液控口上连接有液压接头。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：