[实用新型]变压器绕线机的线切换机构

说明书

一种变压器绕线机的线切换机构，包括：若干个绕线夹持模块、导针杆和若干中空的导针。导针杆两端固定在绕线机上，导针杆上设有N个上下贯穿的导针孔，3个导针孔为一组，每组相邻两导针孔间距相等；导针杆的后表面设有N个螺丝孔0，螺丝孔0与导针孔在导针杆内相交；导针穿过导针孔，螺丝0拧入螺丝孔0中，使螺丝0顶住导针并将导针固定在导针杆上；导针杆前表面上设有N'个螺丝孔0'，2个螺丝孔0'为一组，用于固定绕线夹持模块。绕线夹持模块控制绕线的加紧和放松，使对应的导针引导放松的绕线完成绕制工作，加紧的绕线不工作。本实用新型可实现机器绕线，提高了生产效率，节约了人工成本。

技术领域

本实用新型涉一种电子变压器自动绕线设备，尤其是指该设备的导针机构。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，各种家用电器以及电子产品不断更新换代，但产品均必须使用变压器，电子变压器的制作已经是电子制造业内的重要部分，特别是变压器的绕线部分是作业难度最大，人力投入最多的。

然而变压器均需要多种不同线径漆包线或绝缘线组成，现有的变压器绕线机的一个绕线主轴只对应一支或者两支导针。一支导针的绕线机一次只能完成一种漆包线或绝缘线的绕制；两只导针的绕线机只能完成两只引脚的同时挂线绕制，无法实现先绑一只脚，完成一个绕组的绕制，再绑一只脚，完成另一个绕组的绕制。因此，现有的一个变压器绕线，一是采用人工绕制，人员投入大，效率低下，缠脚不牢，影响产品质量；二是采用多台设备串行起来完成，设备投入大，需要多次上下料，插拔骨架，有骨架暗裂，漆包线损伤等不良风险。

实用新型内容

为了提升变压器的绕线制作效率，且减少人员和设备投入，本实用新型的目的在于提供一种变压器绕线机的线切换机构，该机构可实现一种漆包线或绝缘线的绕制、两只引脚的同时挂线绕制、两种或者三种不同线径漆包线或绝缘线的一次性绕制。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

变压器绕线机的线切换机构，包括导针杆1、M个绕线夹持模块、若干中空的导针2；导针杆1两端固定在绕线机上，导针杆1上设有N个上下贯穿的导针孔10，3个导针孔10为一组，每组中相邻两导针孔10之间的距离相等；导针杆1的后表面设有N个螺丝孔0，螺丝孔 0与导针孔10在导针杆1内相交；导针2穿过导针孔10，螺丝0拧入螺丝孔0中，直至螺丝 0顶住导针2并将导针2固定在导针杆1上；导针杆1前表面上设有N'个螺丝孔0'，每2个螺丝孔0'为一组，用于固定绕线夹持模块；M为大于等于1的整数，N为3的整数倍，N'为2的整数倍。

优选的，所述的绕线夹持模块包括直角异形气缸21和压线限位块6，所述的压线限位块 6固定于直角异形气缸21的上方，所述的直角异形气缸21固定于导针杆1的前表面上。

优选的，所述的直角异形气缸21包括3个进气机构4、1个直角缸体3、3个执行机构5，一个进气机构4控制一个执行机构5动作。

优选的，所述的直角缸体3呈L型，直角缸体3的侧壁下部有至少2个螺丝孔1，与导针杆1的螺丝孔0'相对应；在绕线夹持模块与导针杆1组装时，直角缸体3的侧壁外表面与导针杆1的前表面相贴合，直角缸体3的螺丝孔1与导针杆1上的螺丝孔0'同轴，螺丝9穿过螺丝孔1拧入螺丝孔0'中，最终将直角缸体3固定在导针杆1上；直角缸体3的顶壁上表面设有至少4个螺丝孔2，用于固定压线限位块6；直角缸体3的侧壁上部设有3个螺丝孔3，分别用于固定3个执行机构5；直角缸体3的顶壁下表面设有3个螺丝孔4，分别用于固定3 个进气机构4；直角缸体3内部设有一空腔，螺丝孔4和螺丝孔3与空腔相通。

优选的，所述的进气机构4包括中空螺丝12、两个进气口11，中空螺丝12的一端有螺纹，进气机构4通过中空螺丝12与螺丝孔4固定在直角缸体上。