[实用新型]一种特殊型面天窗玻璃成型烘弯模具

说明书

本实用新型涉及天窗玻璃加工技术领域，公开了一种特殊型面天窗玻璃成型烘弯模具，包括定型模具、压铸机构和挤压模具，定型模具的顶部开设有定型槽，压铸机构设置在定型模具上，挤压模具设置在压铸机构上，挤压模具底部的形状与定型模具顶部开设的定型槽的形状相契合，且挤压模具位于定型模具的上方，压铸机构包括伺服电机、转动杆、主动轮、链条、从动轮、螺纹杆、螺纹柱、限位套、挤压板、限位杆、限位板和弹簧。本实用新型对产品进行烘弯的过程中，产品受热变形，在弹簧对挤压模具进行弹性挤压的情况下，使产品上的受力更加均匀，成型更加快速，玻璃型面过度更加均匀，提高产品成品率。

技术领域

本实用新型涉及天窗玻璃加工技术领域，具体为一种特殊型面天窗玻璃成型烘弯模具。

背景技术

普通成型烘弯模为单边框成型方式，在玻璃天窗制备的过程中一般需要将玻璃材质放置烘弯炉内部的成型模具上，进行高温加热，当温度足够时在自身重力的作用下逐渐弯曲，使玻璃原料在周边处与框架的形状相匹配以达到所要求的曲率，但是现有的单边框成型方式产品受力不均匀，致使玻璃型面过渡不均匀，光学不良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种特殊型面天窗玻璃成型烘弯模具，该特殊型面天窗玻璃成型烘弯模具，相对于现有的单边框成型方式来说，产品受力更加均匀，玻璃型面过度均匀，产品质量更佳。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种特殊型面天窗玻璃成型烘弯模具，包括定型模具、压铸机构和挤压模具，所述定型模具的顶部开设有定型槽，所述压铸机构设置在定型模具上，所述挤压模具设置在压铸机构上，所述挤压模具底部的形状与定型模具顶部开设的定型槽的形状相契合，且挤压模具位于定型模具的上方。

所述压铸机构包括伺服电机、转动杆、主动轮、链条、从动轮、螺纹杆、螺纹柱、限位套、挤压板、限位杆、限位板和弹簧，所述伺服电机固定连接在定型模具内腔的顶部，所述伺服电机底部的输出轴与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部通过轴承与定型模具内腔的底部活动连接，所述主动轮固定连接在转动杆外表面的底部，所述主动轮的外表面通过链条与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹杆外表面的顶部，所述螺纹柱的顶部贯穿限位套并与限位套活动连接，所述限位套过盈连接在定型模具内腔顶部的侧面，所述螺纹柱的顶部与挤压板底部的侧面固定连接，所述挤压板的底部贯穿并活动连接有限位杆，所述限位杆的底部与挤压模具的顶部固定连接，所述限位杆的顶部与限位板的底部固定连接，所述弹簧套接在限位杆的外表面，所述弹簧的顶部与挤压板的底部固定连接，所述弹簧的底部与挤压模具的顶部固定连接。

优选的，所述伺服电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部与定型模具内腔的顶部固定连接。

优选的，所述主动轮的数量为两个，两个主动轮均固定连接在转动杆上。

优选的，所述限位套的内壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨通过开设在螺纹柱外表面的限位滑槽与螺纹柱活动连接。

优选的，所述限位杆的数量为四个，四个限位杆等距离分布在挤压模具的顶部。

优选的，所述挤压模具侧面的底部固定连接有挡板，所述挡板的形状为长方形。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种特殊型面天窗玻璃成型烘弯模具。至少具备以下有益效果：

(1)、该特殊型面天窗玻璃成型烘弯模具，对产品进行烘弯的过程中，产品受热变形，在弹簧对挤压模具进行弹性挤压的情况下，使产品上的受力更加均匀，成型更加快速，玻璃型面过度更加均匀，提高产品成品率。

(2)、该特殊型面天窗玻璃成型烘弯模具，通过伺服电机带动转动杆转动使主动轮经过链条带动从动轮上的螺纹杆旋转，使螺纹柱在螺纹杆上升降，使挤压板带动挤压模具升降，方便了对放置在定型模具上的产品进行挤压和分离，通过挡板限定了挤压模具下降的距离。

附图说明