[实用新型]全自动检测多料号变更装置

说明书

本实用新型公开了全自动检测多料号变更装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置处设置有检测台，且工作台的顶部两侧均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有第一导轨架，所述检测台的一侧安装有检测板，且检测台的一侧靠近检测板的一侧位置处设置有滑动架，所述滑动架的底部设置有收集盒，所述第一导轨架的顶部一侧安装有第三电机，本实用新型设置了输送架、挡板、第二支撑柱、传送辊、第一皮带、第一载料板和载料板槽，第一载料板上的变压器会保持原位并与第一传送带保持在同一直线上，从而解决了传统装置需人为将已摆放好的变压器再次整理后送入装置内，致使变压器初始摆放位置易被打乱的问题。

技术领域

本实用新型属于全自动技术领域，具体涉及全自动检测多料号变更装置。

背景技术

全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化；当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。

但是目前市场上的全自动检测多料号变更装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置在对其上变压器进行检测时，多数装置需人工手动将已摆放好的变压器送入导轨上，由于人为将已摆放好的变压器再次整理后送入装置内，极易打乱初始变压器的摆放位置，从而导致在后期检测过程中出现错误的现象，此外在将已摆放好的变压器送入装置导轨时，还另需人工手动推送至装置导轨上，从而降低了装置的工作效率，变压器通过导轨和机械手将后会进入检测装置内，而传统的检测装置难以做到检测完毕后立即将不合格的变压器排出，可能导致在检测完毕后的变压器中，仍存在相关不合格的产品，此外，在机械手抓取检测完毕后的变压器，由于因机械手产生的错误致使检测完成的变压器发生脱落，导致检测完毕后变压器与不合格变压器混合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动检测多料号变更装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置需人为将已摆放好的变压器再次整理后送入装置内，从而打乱变压器初始的摆放位置，变压器进入装置时需人工手动推送，从而降低了装置的工作效率，以及检测装置难以立即将不合格的变压器排出，导致检测完毕后的变压器中仍存在相关不合格的产品，此外，因机械手产生错误致使检测完成的变压器发生脱落，导致检测完毕后变压器与不合格变压器混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动检测多料号变更装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置处设置有检测台，且工作台的顶部两侧均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有第一导轨架，所述检测台的一侧安装有检测板，且检测台的一侧靠近检测板的一侧位置处设置有滑动架，所述滑动架的底部设置有收集盒，所述第一导轨架的顶部一侧安装有第三电机，且第一导轨架的内部设置有第二皮带，所述第一导轨架的一端设置有PLC控制器，所述第二皮带的前表面设置有滑动块，所述滑动块的底部设置有机械手，所述第三电机的传动轴通过第二皮带与滑动块传动连接，所述第一支撑柱的一侧设置有第一传送带，且第一支撑柱相对于第一传送带的一侧设置有第二传送带，所述第二传送带的一侧设置有第一支撑台，所述第一支撑台的顶部设置有第二载料板，且第一支撑台的顶部靠近第二载料板的一侧位置处设置有第三导轨架。

优选的，所述第一传送带的一侧设置有第二导轨架，所述第二导轨架的底部设置有第二支撑台，且第二导轨架相对于第一传送带的一端安装有第二电机，所述第二导轨架的内壁设置有导轨，且第二导轨架的内部中间位置处设置有丝杆，所述丝杆与第二电机的传动轴相连接，且丝杆的外部通过螺纹旋合连接有有第一推板，所述第一推板与导轨滑动连接。

优选的，所述第二支撑台的下方设置有挡板，所述挡板与第二支撑台通过第二支撑柱相连接，且挡板的顶部设置有第一电机，所述第二支撑台的一侧设置有输送架，所述输送架的内部设置有传送辊，且输送架的顶部设置有第一载料板，所述第二支撑台的外壁开设有与第一载料板相匹配的载料板槽，所述第一电机的传动轴与传送辊通过第一皮带传动连接。