[实用新型]一种二硫化钼除硅用防腐型反应釜

说明书

本实用新型涉及一种二硫化钼除硅用防腐型反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置竖直设置于所述釜体内，且所述釜体的内壁和搅拌装置上均设置有防腐涂覆层，所述防腐涂覆层为二硫化钼层。与现有技术相比，本实用新型设计合理，通过在釜体的内壁以及搅拌装置上设置由二硫化钼制成的防腐涂覆层，能有效减轻二硫化钼除硅所用氢氟酸对反应釜的腐蚀，提高不锈钢反应釜的耐腐蚀性和使用寿命，且该防腐涂覆层导热性好，有利于降低二硫化钼的生产成本和能耗，提高企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于二硫化钼制备技术领域，尤其涉及一种二硫化钼除硅用防腐型反应釜。

背景技术

二硫化钼是一种带有金属光泽的黑色粉末，具有抗磁性以及半导体的性质，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。同时，二硫化钼也是一种重要的固体润滑剂，其产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性，也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。

目前，传统的二硫化钼除硅制备工艺中，通用的方法是向耐腐蚀的聚四氟乙烯反应釜中加入50%氢氟酸和钼精矿，通过加热反应釜夹套使反应釜的内腔保持一定温度，经搅拌并反应一定时间后，通过过滤、水洗、干燥、粉碎的过程制备出含硅符合要求的二硫化钼粉体。但是耐腐蚀的聚四氟乙烯反应釜的传热效果差，反应加热到一定温度需要的时间长，能耗高，且聚四氟乙烯反应釜的强度小，软化点低，反应温度受到一定限制，制造成本高，而普通的不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜对氢氟酸的耐腐蚀性都不好，不能满足二硫化钼的除硅制备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的聚四氟乙烯反应釜强度小、传热效果差、能耗和制造成本高以及普通反应釜耐氢氟酸的腐蚀性不好等问题，提供了一种二硫化钼除硅用防腐型反应釜，通过在釜体内壁以及搅拌装置上设置由二硫化钼制成的防腐涂覆层，能有效减轻二硫化钼除硅所用氢氟酸对不锈钢反应釜的腐蚀，提高不锈钢反应釜的耐腐蚀性和使用寿命，降低能耗和生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种二硫化钼除硅用防腐型反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置竖直设置于所述釜体内，且釜体的内壁和搅拌装置上均设置有防腐涂覆层，所述防腐涂覆层为二硫化钼层。

在上述技术方案中，所述防腐涂覆层的厚度为12-15微米。

在上述技术方案中，所述釜体通过支座固定于水平面上，且釜体外壁上套装有夹套。

在上述技术方案中，所述夹套上部设置有进水管，夹套底端一侧设置有出水管，所述夹套内紧贴所述釜体外壁设置有红外线加热管。

在上述技术方案中，所述釜体顶端设置有釜盖，所述釜盖上呈圆周分布有一个人孔、两个视镜口和多个加料口，所述两个视镜口对称设置，靠近釜盖边缘的位置上设置有测温口，测温口内设置有温度计，该温度计竖直设置并伸入所述釜体中下部。

在上述技术方案中，所述搅拌装置由搅拌轴和设置于该搅拌轴下端的搅拌桨组成，所述搅拌轴顶端穿出所述釜盖并连接在驱动装置上。

在上述技术方案中，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过密封套管设置在所述釜盖顶端中心，且驱动电机输出端朝下设置并通过联轴器与所述搅拌轴固定连接。

在上述技术方案中，所述釜体底端中心设置有排料口。

在上述技术方案中，所述釜体的材质为钢质。