[实用新型]一种用于极耳冲切模具的平整度检测装置

说明书

本实用新型涉及测量仪技术领域，具体公开了一种用于极耳冲切模具的平整度检测装置，包括工作台，工作台的下表面四角处均设有支柱，支柱下端设有万向轮；工作台的中心处内置有旋转电机，旋转电机的上方设有支撑轴，支撑轴的顶端连接旋转台，旋转台的上表面的四角处均设有第二螺纹柱，旋转台的上方设有检测台，检测台的一侧设有气泡水平仪，检测台的下表面的四角处均设有第一螺纹柱，第一螺纹柱与第二螺纹柱的端口处均通过调节连接件连接，调节连接件上套放有防滑套；工作台的上表面两侧设有升降柱，两个升降柱的顶端之间设有丝杠。本实用新型使用方便，放于维护维修，便于移动，检测全面，检测精度高，测量准确。

技术领域

本实用新型涉及测量仪技术领域，尤其涉及一种用于极耳冲切模具的平整度检测装置。

背景技术

目前大批量生产的锂电池，电池极片的生产一般都是使用连续模切机来完成的，它利用预先设置的刀模对极片进行冲切，得到想要的尺寸和形状的极片。极片裁切过程中，极片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响，具体包括：（1）毛刺和杂质，会造成电池内短路，引起自放电甚至热失控；（2）尺寸精度差，无法保证负极完全包裹正极，或者隔膜完全隔离正负极极片，引起电池安全问题；（3）材料热损伤、涂层脱落等，造成材料失去活性，无法发挥作用；（4）切边不平整度，引起极片充放电过程的不均匀性。因此，极片裁切工艺需要避免这些问题出现，提高工艺品质。提高工艺品质的关键是提高模具的精度、平整度，因此需要一种专门检测冲切模具的高精度检测仪来定期全方位监测模具的平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于极耳冲切模具的平整度检测装置，使用方便，放于维护维修，便于移动，检测全面，检测精度高，测量准确。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于极耳冲切模具的平整度检测装置，包括工作台、丝杠、滑块、检测装置、电控箱，所述工作台的下表面四角处均设有支柱，所述支柱下端设有万向轮；所述工作台的中心处内置有旋转电机，所述旋转电机的上方设有支撑轴，所述支撑轴的顶端连接旋转台，所述旋转台的上表面的四角处均设有第二螺纹柱，所述旋转台的上方设有检测台，所述检测台的一侧设有气泡水平仪，所述检测台的下表面的四角处均设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱的端口处均通过调节连接件连接，所述调节连接件上套放有防滑套；所述工作台的上表面两侧设有升降柱，两个升降柱的顶端之间设有丝杠，所述丝杠的一端连接伺服电机，所述丝杠的另一端由轴承支撑，所述丝杠上设有滑块，所述滑块的下端设有检测装置。

优选的，所述调节连接件为圆柱形的空心结构，其中，所述调节连接件的内壁设有配合第一螺纹柱、第二螺纹柱的内螺纹圈。

优选的，所述升降柱为两个，其中一个升降柱的顶端设有放置伺服电机的基座，另一个升降柱的顶端设有固定轴承的固定块。

优选的，所述电控箱固定于升降柱一侧，所述电控箱上嵌入有显示面板，所述电控箱内设有控制器；所述控制器与显示面板、伺服电机、旋转电机、检测装置15均为电连接。

优选的，所述检测装置为红外线测距传感器。

本实用新型的有益效果是：该装置便于维护维修，便于移动，使用方便，检测台可旋转，实现多方向检测，检测台通过气泡水平仪可检测水平度，另外通过调节连接件、第一螺纹柱、第二螺纹柱可以显示调节检测台的水平度，提高检测仪的准确度和精度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于极耳冲切模具的平整度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型A的放大图。

图中：1、工作台，2、支柱，3、万向轮，4、旋转电机，5、支撑轴，6、旋转台，7、电控箱，8、升降柱，9、检测台，10、气泡水平仪，11、固定块，12、轴承，13、丝杠，14、滑块，15、检测装置，16、伺服电机，17、基座，18、第一螺纹柱，19、调节连接件，20、防滑套，21、第二螺纹柱。