[实用新型]一种高精度注塑机

说明书

本实用新型公开了一种高精度注塑机，包括与注塑机模具的型腔相连通的螺杆料筒、与螺杆料筒连通的投料斗，所述螺杆料筒包括筒体和设置在筒体内的送料螺杆；所述送料螺杆沿进料到出料方向依次为进料段、压缩段和挤出段，所述进料段、压缩段和挤出段的外表面分别设有第一螺纹部、第二螺纹部和第三螺纹部，所述第一螺纹部和第三螺纹部为同向的螺旋状，所述第二螺纹部为相反螺旋状，通过注塑液体在筒体中经过两次变向搅拌，使得注塑液混合的更加均匀，提高了注塑件的产品尺寸精度；送料螺杆杆体直径逐渐增大，使得注塑液体在筒体中受到的压力逐渐增大，从而使得进入型腔的注塑液具有较大的压力。本实用新型应用注塑设备。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种高精度注塑机。

背景技术

影响注塑件质量精度的因素很多，在其注塑过程中，原料液体的压力和混合度是两个重大的影响因素。注塑液的压力不够常常导致模具的型腔出现充不满的情况，造成注塑件出现缺陷，产品的尺寸精度低等问题。在注塑过程中，原料中往往包括多种成分混合而成，如果在前期混合不均匀的，会影响后期成型的注塑件物理化学性能，影响产品质量，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种高精度注塑机，可以提高注塑液体进入型腔之前的压力，实现注塑液体的充分混合，提高注塑液体的混合度，提高产品合格率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度注塑机，包括与注塑机模具的型腔相连通的螺杆料筒、与螺杆料筒连通的投料斗，所述螺杆料筒包括筒体和设置在筒体内的送料螺杆；

所述送料螺杆沿进料到出料方向依次为进料段、压缩段和挤出段，所述进料段、压缩段和挤出段的外表面分别设有第一螺纹部、第二螺纹部和第三螺纹部，所述第一螺纹部和所述第三螺纹部为同向的螺旋状，所述第二螺纹部相对第一螺纹部和第三螺纹部为反向的螺旋状，所述进料段、压缩段、挤出段的杆体直径逐渐增大。

进一步优化，所述筒体上设有排气机构，所述排气机构包括位于压缩段上方的排气通道，所述排气通道与筒体筒内连通，所述排气通道的出口处设有密封板，所述密封板上设有透气孔。

进一步优化，还包括收集管，所述收集管的一端和透气孔连通，另一端和投料斗连通，所述筒体的外部围还设有加热装置，所述收集管位于筒体和加热装置之间。

进一步优化，所述第二螺纹部为螺旋双牙或多牙。

进一步优化，所述第一螺纹部和第三螺纹部的螺距相同。

进一步优化，所述挤出段的长度大于所述进料段与压缩段的长度之和。

进一步优化，所述送料螺杆的表面设有钨镍合金保护层，所述保护层的厚度为2.3-2.8mm。

进一步优化，所述加热装置外部还覆盖设有保温装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改进送料螺杆，送料螺杆沿进料到出料方向依次为进料段、压缩段和挤出段，所述进料段的外表面设置有第一螺纹部，所述压缩段的外表面设置有第二螺纹部，所述挤出段的外表面设置有第三螺纹部，所述第一螺纹部和所述第三螺纹部为同向的螺旋状，所述第二螺纹部相对第一螺纹部和第三螺纹部为反向的螺旋状，注塑液体在筒体中经过两次反向搅拌，使得注塑液混合的更加均匀，提高了注塑件的产品尺寸精度；

同时进料段、压缩段、挤出段的杆体直径逐渐增大，使得注塑液体在筒体中受到的压力逐渐增大，进入型腔的注塑液具有较大的压力，更容易充满模具的型腔，降低不合格率，提高产品精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实施例的结构示意图；

图2是送料螺杆的机构示意图。

具体实施方式