[实用新型]自动转卷棉防挤签医用棉签机

说明书

本实用新型提供自动转卷棉防挤签医用棉签机，主要包括签杆给料器、输送机构、划痕机构、卷棉机构及烘干机构，输送机构由两对称设置的链条组成，链条上均匀分布有若干容置槽，所述签杆给料器垂直设立于输送机构始端，签杆给料器为上大下小的倒梯形结构，签杆给料器下部设有顶料杆及旋转开关，所述旋转开关由电机驱动并与顶料杆联动，所述顶料杆与签杆给料器之间设有弹簧，旋转开关由左右对称的凸轮组成，电机从两凸轮中间驱动，使两凸轮逐个与顶料杆接触联动。本实用新型优化了传统棉签制造机的结构，具有防挤签的功能，使生产流程顺畅，且缠绕棉团与成型工序一并执行，提高生产效率，使棉头更加紧实，产品质量更高。

技术领域

本实用新型涉及棉签成型设备技术领域，特指自动转卷棉防挤签医用棉签机。

背景技术

现有的棉签制造机包括机架、输送机构、签杆供给机构、卷棉及棉团成型机构、棉团烘干机构。棉签的成型过程是，签杆供给机构将签杆输送进入输送机构，输送机构将签杆运输，经过卷棉及棉团成型机构进行棉团缠绕，再喷上胶水使棉团成型，形成棉签，最后由棉团烘干机构进行烘干。目前，这种设备在签杆下料时无法保证每次只下一根签杆，且签杆在签杆给料器中移动，容易造成同时两根签杆卡在出料口，导致无法下签等情况，影响工作进程。另外，这种设备在缠绕棉团时通常有两种方式，一种是棉团定量切段缠绕；一种是将棉团搅碎后，由风机吸取限量的棉团进行缠绕。对于这两种棉团缠绕工序，实际上都是在棉团缠绕后，再喷胶水进行成型，主要是通过挤压的方式使棉团成型，其无法保证棉团成型后棉头紧实，且棉头所用棉团的量无法保证精准。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供自动转卷棉防挤签医用棉签机，优化签杆下料机构及整机的制造流程，可有效提高生产效率，降低维护费用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动转卷棉防挤签医用棉签机，主要包括签杆给料器、输送机构、划痕机构、卷棉机构及烘干机构，输送机构由两对称设置的链条组成，链条上均匀分布有若干容置槽，所述签杆给料器垂直设立于输送机构始端，签杆给料器为上大下小的倒梯形结构，签杆给料器下部设有顶料杆及旋转开关，所述旋转开关由电机驱动并与顶料杆联动，所述顶料杆与签杆给料器之间设有弹簧。

上述方案中，旋转开关由左右对称的凸轮组成，电机从两凸轮中间驱动，使两凸轮逐个与顶料杆接触联动。

进一步的，划痕机构包括位于输送机构两侧的划痕组件，及位于输送机构上方的滚轮，划痕组件上具有若干齿状刀口，滚轮位于两划痕组件中间，且滚轮由对应的电机驱动。

进一步的，卷棉机构由位于输送机构两侧的成型滑轨、旋转供料器，及位于输送机构中间的搓签块组成，成型滑轨前端设有喷胶口，成型滑轨由下成型面与侧成型面组成，且下成型面由进料端往出料端逐渐向下倾斜。

进一步的，旋转供料器中间为由对应电机驱动的供料区，以供料区为中心分布有若干导引杆。

进一步的，各导引杆中均设有螺旋推杆及切断片。

进一步的，螺旋推杆由对应的电机及齿轮组带动，切断片由气缸驱动。

进一步的，若干导引杆呈椭圆形分布。

进一步的，烘干机构位于输送机构两侧，烘干机构底部具有若干热气孔，侧面为倒L型护罩。

本实用新型的有益效果为：本实用新型优化传统棉签制造机的结构，具有防挤签的功能，可避免签杆挤压卡料，使生产流程顺畅；而在棉团缠绕的过程中一并挤压成型，提高生产效率，同时使棉签头更为紧实，产品质量更高。

附图说明：

附图1为本实用新型的侧视图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型中成型滑轨的结构示意图；