[实用新型]氨气吸收减排系统

说明书

氨气吸收减排系统，属于工业废气处理技术领域。其特征在于：包括脱水罐（3）、闪蒸罐（4）、循环泵、吸氨器、换热器和气液分离塔（5），脱水罐（3）入口一侧分别连接第三常减压装置气氨来管（1）和重油加氢装置气氨来管（2），脱水罐（3）出口连接吸氨器的一侧入口，吸氨器的出口端分别通过管路连接换热器，换热器的出口端通过管路连接气液分离塔（5），气液分离塔（5）下部通过管路连接闪蒸罐（4），闪蒸罐（4）下部出口通过循环管路连接吸氨器的顶端入口。本实用新型通过新鲜水吸收氨气能减少有毒有害气体的排放，而且新鲜水吸收氨气后，再经换热降温、气液分离等过程，返回到闪蒸罐，可不断提高氨水浓度，得到不同浓度的氨水。

技术领域

氨气吸收减排系统，属于工业废气处理技术领域。

背景技术

目前，在重油加氢装置和第三常减压装置的氨精制单元中，当装置工艺波动或停工状态下，因氨气无法吸收，为避免氨气直排大气污染环境，将氨气吸收配制成氨水，同时也可以将配制的氨水存储后外销，增加收益。

现有技术中的氨气吸收减排装置解决的是通过氨气进气管进入吸收塔，与水混合形成氨水再导入存储罐存储，多数强调的是在吸收塔内的吸收效率，忽视了接收气氨过程中，氨水浓度变化后存储的循环再利用。因此，现有技术中的氨气吸收装置无法根据吸收氨气形成的氨水浓度进行分类存储。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种根据吸收氨气形成的氨水浓度进行分类存储的氨气吸收减排系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该氨气吸收减排系统，其特征在于：包括脱水罐、闪蒸罐、循环泵、吸氨器、换热器和气液分离塔，脱水罐入口一侧分别连接第三常减压装置气氨来管和重油加氢装置气氨来管，脱水罐出口连接吸氨器的一侧入口，吸氨器的出口端分别通过管路连接换热器，换热器的出口端通过管路连接气液分离塔，气液分离塔下部通过管路连接闪蒸罐，闪蒸罐下部出口通过循环管路连接吸氨器的顶端入口。

本实用新型改变传统的氨气排放吸收模式，通过新鲜水吸收氨气能减少有毒有害气体的排放，而且新鲜水吸收氨气后，再经换热降温、气液分离等过程，再返回到闪蒸罐，可不断提高氨水浓度，从而得到不同浓度的氨水，并存入相应的产品储罐分开备用，还能通过吸收氨气减少有毒有害气体的排放，实现净化空气、增加收益的双赢。

所述的循环管路包括设置在闪蒸罐下部出口的循环泵，所述循环管路包括一备一用并联设置的两条管路，两条循环管路上分别设有循环泵一和循环泵二。

所述的循环泵的出口端分成两路，一路连接吸氨器，另一路连接氨水产品储罐。

所述的气液分离塔的顶部连接火炬线，闪蒸罐的顶部通过管路连接火炬线。

所述的脱水罐的出口分成两条或两条以上的并联管路，多条并联管路分别单独连接各自的吸氨器，多组吸氨器各自单独连接一组换热器，并通过各自的换热器连接气液分离塔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变传统的氨气排放吸收模式，通过新鲜水吸收氨气能减少有毒有害气体的排放，而且新鲜水吸收氨气后，再经换热降温、气液分离等过程，再返回到闪蒸罐，可不断提高氨水浓度，从而得到不同浓度的氨水，并存入相应的产品储罐分开备用，还能通过吸收氨气减少有毒有害气体的排放，实现净化空气、增加收益的双赢。

附图说明

图1为氨气吸收减排系统结构示意图。

图2为冷却器循环水冷却工艺流程方框图。

图3为循环吸收氨水制氨水工艺流程方框图。