[实用新型]提高回收洗煤介质的装置

说明书

一种提高回收洗煤介质的装置，浅槽分选机(1)经管路流经至精煤脱介筛(2)，在精煤脱介筛(2)的下部设置水槽(8)，水槽(8)上分别安装去磁选机(5)的磁选机管路(4)和去合格介质桶(7)的合格介质桶管路(6)，在磁选机管路(4)上设置具有限位器的电动式液压推力阀门(4.1)，合格介质桶管路(6)上设置磁性物含量计(6.1)，合格介质桶(7)上安装超声波液位计(7.1)，所述限位器的反馈信号分别连接磁性物含量计、超声波液位计的输出信号。本实用新型该装置工作性能可靠，提高精煤脱介筛的脱介效果和磁选机的回收介质效率，使悬浮液中的介质密度、粘度和稳定性得到保障，实现悬浮液中的煤泥分流。

技术领域

本实用新型涉及一种洗煤回收装置，具体是一种提高回收洗煤介质的装置，属于洗煤装置技术领域。

背景技术

煤介质损耗是洗煤厂最大的耗材之一，青岗坪煤矿洗煤厂经过带水、带介、带煤安全调试运行以来，经过观察计算发现煤介质损耗严重超标，因此造成所使用的材料费用增加。

洗煤过程中，合格介质桶中的悬浮液里煤泥量的不断增加，直接或间接影响悬浮液的密度和黏度，且会给整个重介质洗煤过程及悬浮液中的介质回收和净化带来较大的困难，这就对洗煤工艺提出了更高的要求。

目前使用的洗煤手段为：如图1所示，使用分流箱3作为分流机构，由一套电动执行机构带动一块翻版，它的动作信息采集是靠悬浮液中煤泥量的多少，依靠电动机带动液压连杆机构的行程来调节翻版的开度大小，实现利用分流箱调节分流量来控制合格介质桶7悬浮液中的煤泥含量，其中分流箱3是在生产中从浅槽分选机1流经下来的磁铁矿粉和煤泥、水混合的悬浮液，由于运行条件差，会出现翻版被介质黏死而无法翻动翻板或由筛条板进入分流箱3的颗粒较大堵塞磁选机管路4的现象，如果不能及时消除故障就会烧坏电动机，甚至会影响分流悬浮液中的煤泥的效果，导致煤泥出现不良循环，致使精煤脱介筛2的脱介效果和磁选机5的回收介质效率不佳，还会使悬浮液磨损分流箱箱体，导致合格介质流失，带来不必要的合格介质损失。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种提高回收洗煤介质的装置，该装置工作性能可靠，提高精煤脱介筛的脱介效果和磁选机的回收介质效率，使悬浮液中的介质密度、粘度和稳定性得到保障，实现悬浮液中的煤泥分流。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种提高回收洗煤介质的装置，包括浅槽分选机，浅槽分选机经管路流经至精煤脱介筛，在精煤脱介筛的下部设置分流槽，分流槽上分别安装去磁选机的磁选机管路和去合格介质桶的合格介质桶管路，在磁选机管路上设置具有限位器的电动式液压推力阀门，合格介质桶管路上设置磁性物含量计，合格介质桶上安装超声波液位计，所述限位器的反馈信号分别连接磁性物含量计、超声波液位计的输出信号。

作为本实用新型的进一步改进，在所述浅槽分选机和精煤脱介筛之间设置固定筛板。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定筛板采用6毫米钢筋、筛条间隙为5毫米、长3000毫米、宽1000毫米做成。

作为本实用新型的进一步改进，在固定筛板的上面覆盖6毫米的钢板。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位器采用力矩限位器。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性物含量计的型号为DSCX-2。

本实用新型在精煤脱介筛下水槽底部安装一个磁选机管路通往磁选机，并在其管路上装设一个具有限位器的电动式液压推力阀门，使限位器的反馈信号与装设在合格介质桶管路上的磁性物含量计、安装在合格介质桶上的超声波液位计的信号相连接，由电动机带动的电动式液压推力阀门则依据磁性物含量计给出的不同反馈信息调整闸板的大小，也可以依据磁性物含量计给出的不同反馈信息，打到手动调整电动式液压推力阀门，该装置工作性能可靠，可以提高精煤脱介筛的脱介效果和磁选机的回收介质效率，使悬浮液中的介质密度、粘度和稳定性得到保障，实现悬浮液中的煤泥分流。