[实用新型]一种用于铝锭模具的预热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝锭模具的预热装置，它包括支撑架；支撑架上设有传送带；传送带上均匀设有冷却模具；支撑架上设有固定底座；固定底座与支撑架紧固连接；固定底座的顶端设有预热罩，且预热罩与固定底座的顶端转动连接；预热罩的顶端设有两段式燃烧器；预热罩的前端设有活动转轴，且活动转轴上设有与其转动连接的定位杆；定位杆的底端与支撑架上设有的定位套插接，且定位套上设有的定位栓将定位杆限位紧固。利用两段式燃烧器对冷却模具进行预热，预热罩的角度可调，即根据不同模具的形状大小调整角度，进而调整火焰的喷射角度；两段式燃烧器与预热罩之间的夹角能够保证火焰斜向喷射，预热效果更好，可连续作业，安全性大大提高。

技术领域

本实用新型属于铝锭熔炼工具技术领域，具体涉及一种用于铝锭模具的预热装置。

背景技术

现有技术中，铝液熔炼后需要将铝液倒入冷却模具内进行冷却成型，模具放置在传送带上匀速传动，铝液分别倒入相应的模具即可。

在具体的操作过程中，受到铝液高温的影响，如果将铝液直接倒入常温的模具内，巨大的温差会造成铝液成型后质量变差，因此，在倒入铝液的前期需要将模具进行预热升温来降低温差造成的影响；常用的模具预热方式都是由人工手持喷火枪对模具进行喷火加热，这种方式简便；但是，喷火枪的作业面积有限，而模具的传送速度快，人工喷火预热的速度跟不上传送速度易造成预热不够，故通过增加多人同时加热的方式保证预热效果，但是这样增加拉生产成本，而且，人工长时间进行加热作业，不仅易疲劳还增加了安全风险；冷却成型为流水线式作业工作时间长，因此需要多组人员交替操作，操作过程存在不便。同时，随着铝锭成型尺寸的不同，模具的样式也各不相同，不同尺寸的模具人工预热操作也需要根据模具的类型进行调整，应用不便。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在预热过程不便和安全性差的技术问题，提供一种用于铝锭模具的预热装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于铝锭模具的预热装置，它包括支撑架；所述支撑架上设有通过电机传动连接的传送带；所述传送带上均匀设有若干冷却模具；

其要点是所述支撑架上设有固定底座；所述固定底座通过紧固螺栓与支撑架相互紧固连接；所述固定底座的顶端设有预热罩，且预热罩通过后端的转动支腿与固定底座的顶端相互转动连接；

所述预热罩的顶端设有两段式燃烧器，且两段式燃烧器的喷嘴位于预热罩的内腔；

所述预热罩的前端设有活动转轴，且活动转轴上设有顶端与其转动连接的定位杆；所述定位杆的底端与支撑架上设有的定位套相互插接，且定位套上设有的定位栓将定位杆限位紧固。

为了防止热量流失，所述预热罩的两侧分别设有隔热挡板。

为了提高预热效果，所述两段式燃烧器与预热罩之间的夹角为40-50度。

为了保温节能减少热量流失，所述预热罩的内壁设有隔热棉层。

为了便于调整传送带的速度，所述电机与铸锭机调速器相互电连接。

本实用新型结构合理，利用两段式燃烧器对冷却模具进行预热，两段式燃烧器设有自动测温、控制装置，熄火自动报警，有无需人工手动操作，使用便利劳动强度低；预热罩的角度可调，即能够根据不同模具的形状大小调整角度，进而调整火焰的喷射角度，适应性得到改善；同时通过定位栓进行限位固定，保证工作时的稳定性；两段式燃烧器与预热罩之间的夹角能够保证火焰斜向喷射，与完全垂直喷射相比，能够提高预热面积，预热效果更好；整个过程无需人工参与，节省了大量的劳动力，降低劳动强度，调整好角度和喷射量即可连续作业，安全性大大提高。

优点：1、采用温度自动控制，带有熄火自动报警，设备使用稳定性高；

2、带有保温装置，保温效果好，热利用率高，节能；