[实用新型]一种沥青熔化罐废汽的余热利用及消白装置

说明书

本实用新型公开了一种沥青熔化罐废汽的余热利用及消白装置，包括：沥青熔化罐，所述沥青熔化罐内设有换热盘管；所述换热盘管的出口通过管道与汽水分离罐连接；所述汽水分离罐的气体出口通过管道依次与蒸汽压缩机和燃气炉连接，所述燃气炉通过管道与换热盘管的入口相连。本实用新型的沥青熔化罐废汽的余热利用及消白装置能充分利用沥青熔化罐进行蒸汽伴热后产生的蒸汽余热，通过余热回收能够产生经济效益，并且能有效消除白雾现象。

技术领域

本实用新型涉及沥青熔化罐废汽利用及环保排放技术领域，具体涉及一种沥青熔化罐废汽的余热利用及消白装置。

背景技术

沥青熔化罐是用来为生产工艺提供合适温度的液态沥青的设备，使固体沥青既不发生分解，又能迅速、连续的熔化，达到工艺要求的温度，并使熔化后质量合格的沥青连续稳定排出。其加热介质有两种：一种是蒸汽，另一种是导热油。使用导热油伴热存在泄漏等安全隐患；采用蒸汽伴热相对更为安全，但使用后的蒸汽通常直接排向大气，造成了大量的资源浪费；此外，这些蒸汽在排出过程中部分会被冷凝成液滴，形成白雾现象，从而造成视觉污染，在当前人们的环保意识日益增强的社会环境下，给周边居民带来恐慌。因此回收水蒸气和消除白雾已成为企业关注的重点。但目前还未见有关于沥青熔化罐伴热用蒸汽回收利用装置的报道。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提出了一种沥青熔化罐废汽的余热利用及消白装置。该装置能充分利用沥青熔化罐进行蒸汽伴热后产生的蒸汽余热，通过余热回收能够产生经济效益，并且能有效消除白雾现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种沥青熔化罐废汽的余热利用及消白装置，包括：沥青熔化罐，所述沥青熔化罐内设有换热盘管；所述换热盘管的出口通过管道与汽水分离罐连接；所述汽水分离罐的气体出口通过管道依次与蒸汽压缩机和燃气炉连接，所述燃气炉通过管道与换热盘管的入口相连。

采用上述技术方案后，通入沥青熔化罐内的换热盘管内的蒸汽对沥青进行伴热处理后，由换热盘管的出口通过管道进入汽水分离罐进行汽水分离处理，分离出的蒸汽进入蒸汽压缩机加压升温，之后通过燃气炉中进行补热，然后通过换热盘管的入口进入换热盘管中进行使用，从而实现了对沥青熔化罐废汽余热的循环利用，同时消除了蒸汽直接排放造成的白雾现象。

进一步的，所述汽水分离罐的出水口与储水罐相连。通过储水罐可以将汽水分离罐中分离出的水储存起来，当储存到一定量后可供厂区使用或外供产生经济效益。

进一步的，汽水分离罐和蒸汽压缩机之间的管道上设有第一温度传感器和第一压力传感器。通过设置第一温度传感器和第一压力传感器可以检测汽水分离罐气体出口的蒸汽压力和温度，从而相应的调节蒸汽压缩机，以减少能源的消耗。

进一步的，蒸汽压缩机与燃气炉之间的管道上设有第二温度传感器和第二压力传感器。通过设置第二温度传感器和第二压力传感器可以检测蒸汽压缩机出口的蒸汽压力和温度，从而确定燃气炉需要补充的热量，以避免能源的浪费。

进一步的，燃气炉与沥青熔化罐之间的管道上设有第三温度传感器和第三压力传感器。通过设置第三温度传感器和第三压力传感器可以确定蒸汽是否达到沥青熔化罐所需的伴热温度和压力。

本实用新型的工作过程：首先将2.3～2.6Mpa，270～300℃左右的蒸汽通入沥青熔化罐内的换热盘管中对沥青进行伴热处理，排出的1.8～2.0Mpa，220～240℃左右的蒸汽进入汽水分离罐中进行汽水分离处理，分离出的水进入储水罐中储存以供利用，分离出的蒸汽进入蒸汽压缩机加压升温，之后通入燃气炉中进行补热，使蒸汽达到沥青熔化罐所需的伴热温度和压力并送入沥青熔化罐内的换热盘管中进行使用，以此构成一个循环。