[实用新型]一种无刷电机定子引出线刺破端子

说明书

本实用新型公开了一种无刷电机定子引出线刺破端子，包括铜片层和覆锡层，覆锡层涂覆在铜片层的一面，铜片层的另一面上设有横向贯穿铜片层的包裹槽，包裹槽内设有多个相互平行的第一凸起，第一凸起的纵截面为等腰梯形，相邻的第一凸起之间、以及两端的第一凸起与其临近的包裹槽侧壁之间设有填充层，填充层粘合在包裹槽的底端，铜片层的两侧均设有限位台，两个限位台上对称设有多个第二凸起，第二凸起的水平中轴线垂直于第一凸起的水平中轴线，本实用新型采用定子引出线刺破的连接方式，简化加工步骤，无需刮线、粘漆，优化了定子线的连接，有效的避免断线散线及粘锡不到位等情况。

技术领域

本实用新型涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种无刷电机定子引出线刺破端子。

背景技术

针对无刷电机定子加工，无刷电机定子有三个线包，每个线包包含两根引出线，为满足电机装配，三根来自不同线包的引出线需连接在一起，常规的连接方式位将三根引出线漆皮刮掉，使用钳子将三根线拧在一起，然后将引出线拧在一起的部分放入锡炉粘锡。

传统的加工方式有相当多的弊端，首先刮漆皮时，引出线很容易损伤，从而导致后续加工断线；其次拧线时，人工拧线，力度不易把握，用力小容易散线，用力过大容易断线；第三，粘锡粘不到位，存在空隙，不易察觉，后续影响整机寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无刷电机定子引出线刺破端子，采用定子引出线刺破的连接方式，简化加工步骤，无需刮线、粘漆，优化了定子线的连接，有效的避免断线散线及粘锡不到位等情况。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无刷电机定子引出线刺破端子，包括铜片层和覆锡层，所述覆锡层涂覆在铜片层的一面，所述铜片层的另一面上设有横向贯穿铜片层的包裹槽，所述包裹槽内设有多个相互平行的第一凸起，所述第一凸起的纵截面为等腰梯形，相邻的第一凸起之间、以及两端的第一凸起与其临近的包裹槽侧壁之间设有填充层，所述填充层粘合在包裹槽的底端，所述铜片层的两侧均设有限位台，两个所述限位台上对称设有多个第二凸起，所述第二凸起的水平中轴线垂直于所述第一凸起的水平中轴线。

作为进一步的优化，所述第一凸起的顶端面与铜片层的顶端面在同一平面内。

作为进一步的优化，所述第一凸起的个数为四至八个。

作为进一步的优化，所述第二凸起的顶端低于铜片层的顶端。

作为进一步的优化，所述第二凸起的纵截面为等腰三角形。

作为进一步的优化，所述第二凸起的个数为四至六个。

作为进一步的优化，所述填充层为硅胶层。

作为进一步的优化，所述填充层的高度为第一凸起高度的1/3至1/4。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.利用本实用新型的刺破端子，刺破端子使用黄铜材质，外表面镀锡，定子引出线的连接只需使用刺破端子的第一凸起进行引出线刺破，包裹，相较于传统刮线、拧线、粘锡、简化步骤，加工方便，减少人力，降低成本；

2.通过设置第二凸起，刺入线包进行固定，引出线连接牢固，定子绕组报废率低，更为安全可靠；

3.使用刺破端子机对定子引出线进行加工，机械化程度高，机械力度可调控，解决了传统人力对引出线加工的不确定性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型应用于无刷电机定子引出线示意图。