[实用新型]一种印刷台面改进结构

说明书

本实用新型公开了一种印刷台面改进结构，包括底板，所述底板的上端面向上凸起形成第一台板、第二台板和第三台板，所述第一台板、第二台板和第三台板相互平行设置，所述第一台板、第二台板和第三台板的高度一致，所述第二台板设置在中部，所述第一台板和第三台板分别设置在第二台板的左侧和右侧，所述第一台板、第二台板和第三台板上均设置有安装孔，所述第一台板上设置有2列真空孔，2列真空孔设置在第一台板右侧端，所述第二台板上设置有6列真空孔，所述第三台板上设置有3列真空孔，3列真空孔设置在第三台板的左侧端，相邻两列真空孔的孔间距相等。本实用新型解决了现有印刷台面难以调平、真空孔容易堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及太阳能多晶电池片制备技术领域，具体涉及一种印刷台面改进结构。

背景技术

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。

太阳能电池片的生产工艺流程包括电池片的印刷步骤。电池片的印刷是将电池片放置在印刷台面上，通过印刷台面上的真空孔吸住电池片进行印刷。

现有的印刷台面由3块台板拼接而成，在组装时难以实现调平，且台板上的真空孔数量过多，容易进入杂质粉尘与浆料造成碎片，引起不合格，当真空孔被堵塞后会影响到吸附效果，需要及时更换台面，现有将印刷台面设置为3块台板，也是便于局部更换台板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷台面改进结构，解决现有印刷台面难以调平、真空孔容易堵塞的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种印刷台面改进结构，包括底板，所述底板的上端面向上凸起形成第一台板、第二台板和第三台板，所述第一台板、第二台板和第三台板相互平行设置，所述第一台板、第二台板和第三台板的高度一致，所述第二台板设置在中部，所述第一台板和第三台板分别设置在第二台板的左侧和右侧，所述第一台板、第二台板和第三台板上均设置有安装孔，所述第一台板上设置有2列真空孔，2列真空孔设置在第一台板右侧端，所述第二台板上设置有6列真空孔，所述第三台板上设置有3列真空孔，3列真空孔设置在第三台板的左侧端，相邻两列真空孔的孔间距相等。

现有的印刷台面由3块台板拼接而成，在组装时难以实现调平，且台板上的真空孔数量过多，容易进入杂质粉尘与浆料造成碎片。

本实用新型所述真空孔为现有技术，用于吸附电池片。

本实用新型所述底板实现第一台板、第二台板和第三台板的一体化成型，在使用过程不用拼接，利于整个印刷台面的调平处理，现有的三块台板分别包括4列真空孔、11列真空孔和5列真空孔，每列中真空孔数量和相邻孔间距与本申请接近，因此，本申请与现有技术相比，在不影响吸附的前提下，真空孔的数量减少，减少真空孔的堵塞，不仅能直接预防碎片与不合格，且减少了台面被堵塞后更换台面的频率。如此，本实用新型解决了现有印刷台面难以调平、真空孔容易堵塞的问题。

进一步地，第一台板上的2列真空孔每列包括21个真空孔，第二台板上6列真空孔的中间2列均包括15个真空孔，紧挨中间的2列均包括22个真空孔，剩余2列均包括23个真空孔，第三台板上的最左侧列包括13个真空孔、最右侧列包括4个真空孔、中间列包括12个真空孔。

上述布置提高了真空的均匀性，真空孔利于提高吸附效果。

进一步地，第二台板上设置有一个LED灯安装框，该LED灯安装框设置在第二台板上中间两列真空孔下方，所述第三台板上设置有2个LED灯安装框，所述2个LED灯安装框设置在第三台板上右侧两列真空孔之间。

LED灯为定位相机提供光源。

进一步地，相邻两列真空孔的孔间距为15mm，每列真空孔中相邻两个真空孔的孔间距为7mm。

上述布置真空孔利于提高吸附效果。