[实用新型]一种通信飞杆自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种通信飞杆自动组装设备，包括设备主机，以及设置于设备主机上的飞杆压杆机构、输送机构、凸轮机构，以及设置于设备主机一侧的塑胶件自动上料振动盘，以及设置于设备主机另一侧的飞杆自动上料振动盘，塑胶件自动上料振动盘的出料槽与塑胶件直线振动传送导轨对齐，塑胶件直线振动传送导轨与飞杆压杆机构的飞杆出料口对齐。本实用新型采用自动组装的方式，组装更加的简单，组装动作速度快，连贯，而且结构简单，性能指标良好，可适用于不同外径和长度的通信飞杆组装。

技术领域

本实用新型涉及通信领域，特别涉及一种通信飞杆自动组装设备。

背景技术

在现有技术中，通信飞杆组装都是通过人员来进行手工组装完成，但是，在大批量通信飞杆组装的情况下，人员手工组装会使人员疲劳，效率低，要是通信飞杆过盈配合大，产品尺寸小的情况下，手工组装会使人员的手指疼痛，这样大大降低了生产时间成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通信飞杆自动组装设备，可用于通信飞杆与通信塑胶件的组装，依照本实用新型可实现通信飞杆不同的直径和长度地组装，甚至不同规格的塑胶件，能够有效解决现有技术中人工组装出现的诸多不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种通信飞杆自动组装设备，包括设备主机，以及设置于设备主机上的飞杆压杆机构、输送机构、凸轮机构，以及设置于设备主机一侧的塑胶件自动上料振动盘，以及设置于设备主机另一侧的飞杆自动上料振动盘，塑胶件自动上料振动盘的出料槽与塑胶件直线振动传送导轨对齐，塑胶件直线振动传送导轨与飞杆压杆机构的飞杆出料口对齐，飞杆压杆机构的飞杆入料口与飞杆自动上料振动盘出口槽对齐，飞杆压杆机构的固定块与凸轮机构同时固定在同一块支架上，步进电机带动凸轮转动，飞杆压杆机构的一个支点至入凸轮机构的凸轮槽中，凸轮机构转动带动飞杆压杆机构上下运动。

作为优选的技术方案，所述塑胶件直线振动传送导轨设置于输送机构的顶部，用于输送塑胶件自动上料振动盘输送过来的塑胶件。

作为优选的技术方案，所述凸轮机构包括一步进电机以及一凸轮，所述凸轮安装于步进电机的电机轴上并通过步进电机驱动转动，凸轮的外侧端设置有凸轮槽。

作为优选的技术方案，飞杆压杆机构包括一飞杆压杆，飞杆压杆的底部正对着定位板上端的飞杆以及塑胶件设置，定位板上设置有塑胶件定位槽，塑胶件设置于塑胶件定位槽内。

作为优选的技术方案，所述塑胶件的顶部具有一个飞杆扣槽，飞杆呈“工”字形，其横向扣入于飞杆扣槽中。

作为优选的技术方案，还包括一激光红外传感器，其信号输出端传输至主机控制端，所述主机控制端控制步进电机驱动转动，所述激光红外传感器用于感应塑胶件，激光红外传感器正对着塑胶件的安装位设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通信飞杆自动组装实现自动化简单，组装动作速度快，连贯，而且结构简单，性能指标良好。可适用于不同外径和长度的通信飞杆组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。