[实用新型]一种自动切割下料机

说明书

本实用新型涉及一种自动切割下料机，包括机架，机架上设置有自动上料机构及自动切割机构，自动上料机构位于自动切割机构的右侧。自动上料机构包括输送轮和预紧弹簧，输送轮下方连接输送电机输出端，输送轮对面安装固定块，固定块中滑动设置压紧杆，压紧杆一端设置压紧轮，另一端设置拉手；压紧杆在拉手与固定块之间设置弹簧凸台，预紧弹簧两端分别连接弹簧凸台和固定块。自动切割机构包括电动滑台，电动滑台上安装切割电机，切割电机的输出端安装有切割片。使用本实用新型，可实现棒料的自动切割，大大地减少了劳动强度，并且尺寸控制稳定。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种自动切割下料机。

背景技术

下料是机械加工的第一步工作，现阶段下料机都是人工操作，劳动强度大，精度低，容易造成报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切割下料机，可实现棒料的自动切割。

按照本实用新型提供的技术方案：一种自动切割下料机，包括机架，所述机架上设置有自动上料机构及自动切割机构，自动上料机构位于自动切割机构的右侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动上料机构包括输送轮和预紧弹簧，所述输送轮下方连接输送电机输出端，所述输送轮对面安装固定块，所述固定块中滑动设置压紧杆，所述压紧杆一端设置压紧轮，另一端设置拉手；所述压紧杆在所述拉手与所述固定块之间设置弹簧凸台，所述预紧弹簧两端分别连接所述弹簧凸台和所述固定块。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送轮和所述压紧轮由工程塑料加工而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送轮和所述压紧轮表面带有内凹的弧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动切割机构包括电动滑台，所述电动滑台上安装切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割片。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；可实现棒料的自动切割，大大地减少了劳动强度。

2、本实用新型可以提高下料件的尺寸精度，并且尺寸控制稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中I区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括机架1、输送轮2、输送电机3、压紧轮4、压紧杆5、拉手5-1、弹簧凸台5-2、固定块6、预紧弹簧7、电动滑台8、切割电机9、切割片10、棒料11、限位开关12等组成。

如图1所示，自动切割下料机包括机架1、机架1上设置有自动上料机构及自动切割机构，自动上料机构位于自动切割机构的右侧。

自动上料机构包括输送轮2，输送轮2下方连接输送电机3输出端，输送电机3竖直安装在机架1中，为自动上料机构提供动力。输送轮2对面安装有固定块6，固定块6中滑动设置压紧杆5，压紧杆5呈Y型，压紧杆5一端设置压紧轮4，另一端设置拉手5-1，压紧杆5在拉手5-1与固定块6之间设置弹簧凸台5-2，弹簧凸台5-2与固定块6之间设置预紧弹簧7，预紧弹簧7两端分别连接弹簧凸台5-2和固定块6。在本实施例中机架1上并排安装了两个输送轮2，在其他实施例中输送轮2的数量可根据具体情况增加，输送轮2和压紧轮4由工程塑料材料加工而成，可以有效避免在送料过程中的磕碰伤，在其他实施例中输送轮2和压紧轮4可以由其他质软的材料加工而成，输送轮2和压紧轮4表面带有内凹的弧面，可增加与棒料的接触面积，加强输送摩擦力。