[实用新型]一种粘胶废液环保处理系统的在线清洗系统

说明书

本实用新型涉及一种粘胶废液环保处理系统的在线清洗系统，属于粘胶纤维生产中废液处理技术领域。包括总控制器、DCS控制器以及均与DCS控制器连接的调配罐、粗过滤装置、精过滤装置、树脂塔、双极膜装置及纳滤装置等清洗系统；各清洗系统分别连有硫酸罐、氢氧化钠罐和/或除盐水罐，经总控制器的在线检测，对粘胶废液环保处理系统进行判断，是否满足清洗条件，进而选定待清洗点位；经控制阀和输送泵的切换，对待清洗点位进行清洗；最后，收集各清洗系统的污水。本实用新型实现在线自动清洗，实现零排放，有效的保证粘胶废液环保处理稳定、顺利、可控的进行。

技术领域

粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维，其为化纤中与天然纤维服装性能最为接近的品种，具有手感柔软、吸湿透气、垂悬飘逸、染色鲜艳、抗静电较易于纺织加工等特点，是源于天然而优于天然的再生纤维素纤维，是纺织工业原料的重要材料之一。我国目前有粘胶纤维企业约40家，除生产普通粘胶纤维（长丝、短纤维）和强力丝外，高湿模量类纤维及特种性能的粘胶纤维也有生产。

粘胶纤维生产过程中需要大量的化工原料，会产生大量的废水，这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等，均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一。

其中，在粘胶纤维成型过程中，粘胶与酸性凝固浴作用，使碱被中和，纤维素磺酸钠被分解而再生成水化纤维素，此过程中粘胶中的纤维素磺酸酯、游离NaOH以及因副反应生成的Na₂CS₃、多硫化合物等副反应产物均会与凝固浴中的硫酸反应生成硫酸钠。粘胶纤维生产中包括消耗硫酸的酸浴工序，还包括消耗氢氧化钠的浆粕浸渍工序、碱纤维素磺酸酯溶解工序、废气吸收工序、精练压洗工序和酸水中和处理工序。

凝固浴中硫酸钠的主要作用是促使粘胶液流凝固和抑制硫酸解离，使纤维素磺酸酯的再生速度延缓，提高凝固浴中硫酸钠的浓度，纺丝操作较容易，丝束不易断头，并能降低硫酸的离解度，使丝束在离开凝固浴时仍具有一定的剩余酯化度，但凝固浴中的硫酸钠也不宜过高，否则会使纤维凝固过速，不能形成微细结构，而生成粗大的结晶粒子，纤维的内外层也不均一。

在纺丝过程中，凝固浴中的硫酸钠含量不断增加使得其无法满足工艺的要求，如果只通过添加凝固浴中被消耗的原料以补充其浓度再循环利用就会使得凝固浴的总量增加而无法储存，只能定时定量的将凝固浴排放，其中的酸、盐、金属离子等将引起严重的环境污染、给污水处理带来巨大的压力并且造成资源的巨大浪费。而将酸浴中多余的硫酸钠进行高温结晶，分离出硫酸钠晶体，使酸浴中的硫酸钠的含量符合工艺要求，而不需每天排掉酸来平衡酸浴，通过加料后直接供纺丝车间继续使用，可减少排酸，产出元明粉，降低环保压力，但是由于凝固浴中硫酸钠高温结晶生产出来的元明粉含杂质多、本身附加值低使得其并不能产生经济效益，大量的固体盐无法处理，仍然给环保带来了一定的压力。

国知局于2009年01月14日公开一种公开号为CN101343124，名称为“基于循环罐的粘胶废液环保处理装置”的专利文献；国知局于2017年11月24日公开一种公开号为CN206666261U，名称为“一种粘胶化纤酸性废水处理装置”的专利文献；国知局于2013年10月09 日公开一种公开号为CN103342433A，名称为“一种粘胶纤维硫酸钠废液采用双极膜电渗析法回收酸碱的方法”的专利文献；国知局于2013年11月13日公开了一种公开号为CN103388198A，名称为“一种双极膜电渗析法从粘胶纤维硫酸钠废液制取酸碱的方法”的专利文献；以及国知局于2013年10月16日公开了一种公开号为CN103351041A，名称为“一种粘胶纤维生产中的电渗析碱回收工艺 ”的专利文献。

还存在以下问题：