[实用新型]一种用于3D打印供料系统的送丝机构

说明书

本实用新型提供一种用于3D打印供料系统的送丝机构，包括基座、滑块、挡板、主动轮、惰轮和电机，基座上设有用于为滑块提供水平滑动空间的滑槽以及用于安装调整螺丝的固定板，挡板安装在基座上，以使滑块不会脱出，主动轮通过滑块上的让位孔安装在电机的驱动轴上，主动轮的周缘具有若干圆弧齿，惰轮通过安装螺丝固定在滑块上，其中，在调整螺丝的作用下，滑块在基座的滑槽内做水平方向的水平滑动时，调整惰轮在水平方向的位置。本实用新型采用了主动轮采用弧形齿型进行送丝，可以将主动轮和打印线材的瞬态接触由点接触改为线接触，使得主动轮与打印线材之间产生可靠均匀的摩擦，降低材料打滑的几率，增加了电机对于材料进给的控制精度。

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种用于3D打印供料系统的送丝机构。

背景技术

3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。熔融层叠式3D打印机是将PLA或ABS材料融化后，使用喷头逐层喷涂的方式，在工作平台上打印出物体的模型。目前，熔融层叠式3D打印机所采用的PLA或ABS材料通常都为成圆柱状线材，并将其缠绕成卷，打印时线材逐层脱开，依次由送丝机送入喷头中，融化后进行打印。

对于市面上现有的3D打印供料系统的送料机构会产生以下缺陷：

1、现有的普通平齿轮，导致驱动轮与丝材之间的接触往往是点接触，导致材料在被输送的过程中产生打滑，材料的进给速度和电机主轴的转动不同步，主动轮的齿顶更容易因为疲劳而受到损坏，进而影响零件的使用寿命；

2、现有的送料机构通过由惰轮和驱动轮之间抵压线材，惰轮对线材的压力大小不可调节，导致线材更容易打滑或过分挤压；

3、线材在惰轮和驱动轮之间时，会因为两个轮子的错位导致扭曲和折弯变形，为送丝机构的准确流畅运行带来不稳当因素；

4、现有的送料机构的进料管和导料管的距离较大，导致线材在打印过程中容易发生失稳弯曲，影响进料的流畅性，降低了结构的稳定性。

因此，本领域技术人员亟需提供一种用于3D打印供料系统的送丝机构，保证在送料过程中将线材平稳输送到打印头模组。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于3D打印供料系统的送丝机构，保证在送料过程中将线材平稳输送到打印头模组。

本实用新型专利提供了一种用于3D打印供料系统的送丝机构，包括基座、滑块、挡板、主动轮、惰轮和电机，所述基座上设有用于为滑块提供水平滑动空间的滑槽以及用于安装调整螺丝的固定板，所述挡板安装在所述基座上，以使所述滑块不会脱出，所述主动轮通过所述滑块上的让位孔安装在所述电机的驱动轴上，所述主动轮的周缘具有若干圆弧齿，所述惰轮通过安装螺丝固定在所述滑块上，其中，在调整螺丝的作用下，所述滑块在所述基座的滑槽内做水平方向的水平滑动时，调整所述惰轮在水平方向的位置。

优选的，所述基座上螺纹连接上导料管和下导料管，所述上导料管连接有进料接口。

优选的，所述上导料管和下导料管之间的距离为2-10cm。

优选的，所述基座的下表面固定连接在所述安装板上。

优选的，所述固定板上设有供所述调整螺丝穿过的通孔。

优选的，所述调整螺丝安装在所述滑块的侧方位置。

优选的，所述基座上具有供所述电机的驱动轴伸出的通孔。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：