[实用新型]一种网带淬火炉连续上料装置

说明书

本实用新型提供一种网带淬火炉连续上料装置，包括包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿铁铸件传输方向依次设有的传输机构和缓冲机构，所述的传输机构包括左前转动齿轮、左后转动齿轮、右前转动齿轮和右后转动齿轮，所述的左前转动齿轮和右前转动齿轮之间通过前链条相连，所述的左后转动齿轮和右后转动齿轮通过后链条相连，所述的缓冲机构包括平整板、前挡块和后挡块。本实用新型的有益效果是通过设置的缓冲机构，起到对铁铸件缓冲的作用，实现连续上料的作用，更加方便；设置的前支撑横板、后支撑横板，起到对环形网带的支撑作用，防止放在环形网带上的铁铸件过沉，而出现其掉落、压坏环形网带的现象。

技术领域

本实用新型属于网带炉技术领域，尤其是涉及一种网带淬火炉连续上料装置。

背景技术

在电加热热处理铁铸件时，待加热物体进入箱体式加热炉温度加热至800-900度，通过履带式传输带让物体进入淬火液箱，在淬火夜里淬火2-3分钟，通过履带式传输带让物体进入回火网带炉，回火网带炉的温度3-400度，回火时间2-3分钟，增强物体韧性，通过履带式传输带把物体输送出炉口，完成热处理过程。

其中经过处理后的铁铸件沿着上料装置传送到淬火液箱内，现有的上料装置存在以下不足：当铁铸件在传送带上传送时，由于铁铸件量大，传送到淬火炉内得不到充分的淬火处理，此时一般会停止对铁铸件的上料，待这批次的铁铸件淬火处理后再进行处理，这样使得铁铸件得不到连续上料，造成设备的使用率低，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现连续上料，对铁铸件起到缓冲作用和提高设备使用率的网带淬火炉连续上料装置，尤其适合用在铁铸件淬火中。

本实用新型的技术方案是：一种网带淬火炉连续上料装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿铁铸件传输方向依次设有的传输机构和缓冲机构，

所述的传输机构包括左前转动齿轮、左后转动齿轮、右前转动齿轮和右后转动齿轮，所述的左前转动齿轮与左后转动齿轮之间通过左中心轴相连，所述的左前转动齿轮的另一端通过左前轴与左前竖板相连，且连接处设有左前轴承，所述的左后转动齿轮的另一端通过左后轴穿过左后竖板，且与传输电机相连，所述的左后轴与左后竖板连接处设有左后轴承，

所述的左前竖板的左右两端分别与第一左延伸板和第一右延伸板相连，所述的第一左延伸板上设有第一穿孔，所述的第一右延伸板上设有第二穿孔，所述的前板上设有与第一穿孔相对应的第一螺纹孔，所述的前板上设有与第二穿孔相对应的第二螺纹孔，第一螺钉穿过第一穿孔，且螺纹连接在第一螺纹孔内，第二螺钉穿过第二穿孔，且螺纹连接在第二螺纹孔内，所述的左后竖板的下端固定在后板上，

所述的右前转动齿轮与右后转动齿轮之间通过右中心轴相连，所述的右前转动齿轮的另一端通过右前轴与右前竖板相连，且连接处设有右前轴承，所述的右后转动齿轮的另一端通过右后轴与右后竖板，且连接处设有右后轴承，所述的右前竖板的左右两端分别与第二左延伸板和第二右延伸板相连，所述的第二左延伸板上设有第三穿孔，所述的第二右延伸板上设有第四穿孔，所述的前板上与第三穿孔对应位置设有第三螺纹孔，所述的前板上与第四穿孔对应位置设有第四螺纹孔，第三螺钉穿过第三穿孔，且螺纹连接在第三螺纹孔内，第四螺钉穿过第四穿孔，且螺纹连接在第四螺纹孔内，

所述的左前转动齿轮和右前转动齿轮之间通过前链条相连，所述的左后转动齿轮和右后转动齿轮通过后链条相连，所述的前链条与后链条之间通过环形网带相连，所述的前链条和后链条之间设有支撑件，所述的支撑件包括前支撑横板和后支撑横板，所述的前支撑横板和后支撑横板之间设有左连接杆和右连接杆，所述的左连接杆下端设有左支撑竖杆，所述的右连接杆下端设有右支撑竖杆，所述的前支撑横板设在前链条的上、下链条之间，所述的后支撑横板设在后链条的上、下链条之间，