[实用新型]一种扣环铆合设备

说明书

本实用新型公开了一种扣环铆合设备，包括工作台和振动盘，所述工作台的顶端左侧螺钉连接有振动盘，所述工作台的顶端左侧焊接有送件机构，所述送件机构包括支架，所述支架的顶端中心位置螺钉连接有第一气缸，所述第一气缸的右端焊接有第一连接板，所述第一连接板的底端螺钉连接有第二气缸，所述第二气缸的底端螺钉连接有第一夹爪气缸，且第一夹爪气缸位于振动盘的出料口的正上方，所述工作台的顶端右侧轴接有可绕自身轴线转动的第一转杆。该扣环铆合设备，可实现自动将扣环与零件进行组装铆合，提高生产效率，避免多装、少装或漏装等现象而造成客诉，杜绝人为疏忽，有利于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及铆合设备技术领域，具体为一种扣环铆合设备。

背景技术

铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，在现有的扣环铆合设备中，需要人员将扣环手动组装，大大降低了生产效率，容易造成少装、漏装或扣环变形等现象，造成客诉，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扣环铆合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣环铆合设备，包括工作台和振动盘，所述工作台的顶端左侧螺钉连接有振动盘，所述工作台的顶端左侧焊接有送件机构，所述送件机构包括支架，所述支架的顶端中心位置螺钉连接有第一气缸，所述第一气缸的右端焊接有第一连接板，所述第一连接板的底端螺钉连接有第二气缸，所述第二气缸的底端螺钉连接有第一夹爪气缸，且第一夹爪气缸位于振动盘的出料口的正上方，所述工作台的顶端右侧轴接有可绕自身轴线转动的第一转杆，所述第一转杆的顶端焊接有圆盘，所述圆盘的上端面圆周开设有凹槽，所述第一转杆的底端延伸至工作台的内腔，所述第一转杆的底端焊接有槽轮，所述工作台的底端右侧螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的第二转杆，所述第二转杆的顶端延伸至工作台的内腔焊接有与槽轮相啮合的转盘，所述工作台的顶端右侧焊接有铆合机构，所述铆合机构包括支撑板，所述支撑板的底端与工作台相焊接，所述支撑板的前侧顶端螺钉连接有第三气缸，所述第三气缸的底端卡接有冲头，且冲头位于相对应位置的凹槽的正上方，所述工作台的顶端右侧螺钉连接有取件机构，所述取件机构包括旋转气缸，且旋转气缸的底端与工作台螺钉相连，所述旋转气缸的顶端螺钉连接有第四气缸，所述第四气缸的顶端螺钉连接有第二连接板，所述第二连接板的左端延伸至圆盘的顶端，所述第二连接板的底端左侧螺钉连接有第二夹爪气缸，且第二夹爪气缸位于相对应位置的凹槽的正上方，所述工作台的右端焊接有收集箱。

优选的，所述支架的形状为“凹”字形，所述支架位于振动盘的右端，且振动盘的出料口贯穿支架的内腔。

优选的，所述旋转气缸位于圆盘的正右方。

优选的，所述支撑板位于圆盘的正后方。

优选的，所述凹槽的数量为四个，且四个凹槽按顺时针每隔90度分布在圆盘的顶端外壁圆周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扣环铆合设备，通过接通振动盘的外接电源，振动盘开始工作可对扣环进行出料，通过接通第一气缸、第二气缸和第一夹爪气缸的外接电源，第一气缸、第二气缸和第一夹爪气缸开始工作，可将出料口的扣环进行夹取并移动至凹槽中与套在零件之上进行组装，通过转盘与槽轮的配合，可带动圆盘进行间歇性旋转90度，使带有扣环的零件转动至铆合机构进行铆合，通过接通第三气缸的外接电源，第三气缸开始工作带动冲头向下移动至凹槽的内腔，对扣环进行挤压，使扣环与零件之间进行铆合，通过圆盘继续转动，使铆合后的零件移动至取件机构处进行取件，通过接通旋转气缸、第四气缸和第二夹爪气缸的外接电源，旋转气缸、第四气缸和第二夹爪气缸开始工作，将铆合后的零件从凹槽的内腔移动至收集箱中进行收集，从而可实现自动将扣环与零件进行组装铆合，提高生产效率，避免多装、少装或漏装等现象而造成客诉，杜绝人为疏忽，有利于广泛推广。