[实用新型]一种散热器格栅自动切割装置

说明书

本实用新型公开了一种散热器格栅自动切割装置，包括注塑机产品自动生成机构、注塑产品取件转移机构、注塑产品浇口剪切机构、传送带输送机构和控制设备，其中，所述注塑产品取件转移机构用于经注塑机产品自动生成机构注塑生成的产品的取件和转移，所述注塑产品浇口剪切机构包括基板、支撑架、固定胎膜、胎膜安装面板、剪切头机器人和剪切料集料斗，所述支撑架固定安装于基板上，所述胎膜安装面板水平安装于支撑架的顶端，所述固定胎膜倾斜安装于胎膜安装面板上，所述胎膜安装面板水平安装于支撑架的顶端。本实用新型采用自动化流水线生产方式，使人与机器得到有效整合，剪切效率高的同时，节约了人工成本，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及散热器格栅生产技术领域，具体为一种散热器格栅自动切割装置。

背景技术

目前，散热器格栅材质为PC+PP料，流动性差，为了保证产品的质量稳定，模具设计浇口复杂，生产后期修饰工作量非常之大，生产周期为人工成本上升，制造密集型企业转型，加快公司内部工艺，结构的优化，质量效率的提升，很多采用机器人代替人的工作，但我们疏忽了机器人前端的非标自动化，这需要创新，整合人与机器的结合，这是个制造企业升级改造的部分之一，企业实现互联互通现阶还处在初级阶段。产品采用流水线作业，散热器格栅在注塑生产后，散热器格栅产品上存在多个浇口，一般是通过人工进行浇口剪切，没有整合人与机器的结合，剪切效率低，人工成本高，没有形成成熟的工艺制造方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热器格栅自动切割装置，解决了散热器格栅在注塑生产后，一般是通过人工进行散热器格栅产品的浇口剪切，没有整合人与机器的结合，剪切效率低，人工成本高，没有形成成熟的工艺制造方案的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散热器格栅自动切割装置，包括注塑机产品自动生成机构、注塑产品取件转移机构、注塑产品浇口剪切机构、传送带输送机构和控制设备，其中，所述注塑产品取件转移机构用于经注塑机产品自动生成机构注塑生成的产品的取件和转移，所述注塑产品浇口剪切机构包括基板、支撑架、固定胎膜、胎膜安装面板、剪切头机器人和剪切料集料斗，所述支撑架固定安装于基板上，所述胎膜安装面板水平安装于支撑架的顶端，所述固定胎膜倾斜安装于胎膜安装面板上，所述固定胎膜上设置有剪切口，所述固定胎膜的顶面且位于剪切口的外围设有用于注塑产品定位紧固的多个紧固元件，所述剪切头机器人固定安装于基板上且位于支撑架的一侧，所述剪切头机器人通过其端部的切割刀片对紧固在固定胎膜上的注塑产品进行不同方位和角度的浇口剪切，所述剪切料集料斗通过固定架固定安装于基板上对应剪切口的正下方位置，所述注塑产品取件转移机构分别与注塑机产品自动生成机构、注塑产品浇口剪切机构和传送带输送机构之间的距离相适配，即注塑机产品自动生成机构自动生成产品后，通过注塑产品取件转移机构取件并放置于注塑产品浇口剪切机构中的固定胎膜上，经剪切头机器人完成浇头剪切后，注塑产品取件转移机构再次取件并放置于传送带输送机构上将产品输送出来，所述控制设备固定安装于支撑架远离剪切头机器人的一侧，所述控制设备分别与注塑产品取件转移机构、注塑产品浇口剪切机构和传送带输送机构电连接。

进一步的，所述注塑产品取件转移机构采用取件用六轴机器人。

进一步的，所述紧固元件采用组合式自动紧固元件，包括步进电机、传动轴、气缸和弹性压片，步进电机固定安装于固定胎膜上，传动轴的一端与步进电机的输出端连接，气缸固定安装于传动轴的另一端底部，弹性压片固定安装于气缸的活塞杆端部，其中，步进电机和气缸分别与控制设备电连接，当注塑产品取件转移机构取件并放置于固定胎膜上时，通过控制设备控制步进电机转动，带动传动轴转动，从而带动气缸转动至注塑产品紧固位，最后通过控制气缸的活塞杆延伸至其端部的弹性压片对注塑产品施加一定压力，完成注塑产品的紧固作业。

进一步的，所述支撑架上对应固定胎膜的后下方的两侧位置均设置有挡板。