[实用新型]一种电机定子组件浸胶脱胶设备

说明书

本实用新型公开了一种电机定子组件浸胶脱胶设备，包括输送链条、第一链轮、第二链轮、设置于所述输送链条上的挂具以及用于驱动所述输送链条循环运行的驱动机构，其中所述第一链轮和第二链轮水平排列并且两者的转轴线沿水平方向延伸，所述输送链条与第一链轮和第二链轮啮合；所述输送链条下段沿运行方向依次设置上料工位、浸胶工位、风干工位以及取料工位，其中所述浸胶工位内设置有胶液槽同时该输送链条于浸胶工位处形成有下沉段，所述风干工位内设置有风干装置。

技术领域

本实用新型涉及电机定子生产设备技术领域，尤其涉及一种电机定子组件浸胶脱胶设备。

背景技术

电机定子的铁芯是定子的重要组成部件。在电机工作过程中定子上的绕组通电并产生感应磁场，定子的铁芯在此时会受其感应磁场的影响在其外部产生感应电动势和感应电流，该现象也称之为涡流现象。在涡流的作用下，铁芯会受影响发热，并且导体（铁芯）的长度越大，其产生的涡流越大，发热的热量越大，严重影响电机的使用寿命和安全性。为减小涡流对铁芯的影响，现有的铁芯一般由多层金属片叠加而成，并且每层金属片之间设有一绝缘层以阻断各层金属片之间的感应电流，减小铁芯整体产生的涡流以将定子铁芯的发热量控制在合理水平。然而现有的生产工艺中，金属片与绝缘层先进行复合形成复合片材，随后对复合片材冲压形成与铁芯形型相符的复合片材，再进行叠合形成铁芯。然而上述生产工艺的缺点在于：1、复合片材的采购成本一般较高，不利于降低生产成本；2、在冲压过程中会产生废料，其废料同样为复合了金属片与绝缘层的复合片材，废料中的绝缘层难以回收利用，造成极大浪费；3、绝缘层在运输以及冲压过程中，有一定机会出现损伤影响产品质量。为了解决上述问题，现申请人提出一种新工艺，该工艺将非复合的纯金属片叠合后浸入胶水内，使胶水渗透至各层金属片之间的间隙内进行粘合并使干结后的胶水形成绝缘层。然而，该工艺会导致工件表面沾上胶水，需要对工件表面进行脱胶，而现有技术中缺乏对工件进行浸胶和脱胶的专用设备，不利于提高生产效率以及推广新工艺。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，可进行半自动浸胶和脱胶的电机定子组件浸胶脱胶设备。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电机定子组件浸胶脱胶设备，包括输送链条、第一链轮、第二链轮、设置于所述输送链条上的挂具以及用于驱动所述输送链条循环运行的驱动机构，其中所述第一链轮和第二链轮水平排列并且两者的转轴线沿水平方向延伸，所述输送链条与第一链轮和第二链轮啮合；所述输送链条下段沿运行方向依次设置上料工位、浸胶工位、风干工位以及取料工位，其中所述浸胶工位内设置有胶液槽同时该输送链条于浸胶工位处形成有下沉段，所述风干工位内设置有风干装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机定子组件浸胶脱胶设备，通过其挂具可将工件（即定子的片形组件）挂在输送链条上随输送链条运行，当工件随输送链条运行至浸胶工位时，由于输送链条在下沉段的高度下降从而将工件浸入胶液槽内对工件进行上胶，随后通过输送链条进一步运行将工件输送至风干工位内由风干装置进行风干，并通过热风将其表面胶水吹走脱胶。通过上述方式本实用新型可实现半自动化上胶以及脱胶的工序。

优选地，所述驱动机构包括有驱动电机、减速箱、与驱动电机输出轴同轴连接的第一皮带轮、与减速箱输入轴同轴连接的第二皮带轮、连接第一皮带轮于第二皮带轮的传动皮带、与减速箱输出轴同轴连接的第一传动链轮、与第一链轮同轴连接的第二传动链轮、连接第一传动链轮和第二传动链轮的传动链条。本实用新型采用上述结构后，可通过驱动机构驱动输送链条循环运行，具体地驱动电机带动第一皮带轮运行并通过传动皮带的传动作用带动第二皮带轮同步转动，通过减速箱进行减速并放大扭矩后通过其输出轴带动第一传动链轮转动，通过传动链条的传动作用使第二传动链轮同步转动，由于第二传动链轮与第一链轮同轴连接，因此可带动输送链条运行。

优选地，所述浸胶工位内还设置有用于引导输送链条下沉的导向件。本实用新型采用上述方案后可利用导向件带动输送链条转向从而引导输送链条形成下沉段。