[实用新型]大型轴承吊装装置及其吊具

说明书

本实用新型涉及一种大型轴承吊装装置及其吊具，包括支架与滑动设置在支架上的吊钩，所述吊钩沿以支架中心为圆心的圆的半径方向滑动，所述吊钩包括勾体和可拆卸设置在勾体背离支架端且与勾体垂直的底部，所述支架中心处设置有用以驱动吊钩滑动的驱动机构，所述支架上设置有逐地开关检测装置和与逐地开关检测装置电连接的电控盒，所述电控盒与驱动机构电连接，所述底部与地面接触时所述逐地开关检测装置被触发。在整个吊装过程中不需要使用料盘，且在对轴承热处理过程中吊钩不会随轴承一起热处理，因此吊钩不易因高温而损坏，因此不需要频繁更换，所以使用时成本低且吊装方便。

技术领域

本实用新型涉及吊装工具的技术领域，尤其是涉及一种大型轴承吊装装置及其吊具。

背景技术

随着风电市场的发展，风力发电机组逐步向大功率方向发展，这便要求风力发电机组的传动主轴能够传动更大的扭矩，在设计风机时，主轴的直径便越来越大，主轴轴承型号也越来越大，轴承形式也越来越多，例如球面滚子轴承、单列大直径圆锥滚子轴承、双列大直径圆锥滚子轴承。

轴承在热处理时会放在井式炉中进行加热处理，热处理前需要将轴承吊入井式炉中，加热完毕后又需要将轴承从井式炉中调出，而现有的吊装通常采用传统的行车软连接吊装，这种采用钢丝绳和吊钩吊装工件时在起吊、定位及淬火过程全中均需要先将轴承放在耐热钢料盘上，然后将轴承和耐热钢料盘上的工件一同送进炉，料盘和工件随炉处理，同工件一起淬火，由于淬火液温度较高，因此对料盘使用寿命引响很大，造成每年工装料盘费用很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型轴承吊具，具有吊不需要料盘、成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型轴承吊具，包括支架与滑动设置在支架上的吊钩，所述吊钩沿以支架中心为圆心的圆的半径方向滑动，所述吊钩包括勾体和可拆卸设置在勾体背离支架端且与勾体垂直的底部，所述支架中心处设置有用以驱动吊钩滑动的驱动机构，所述支架上设置有逐地开关检测装置和与逐地开关检测装置电连接的电控盒，所述电控盒与驱动机构电连接，所述底部与地面接触时所述逐地开关检测装置被触发。

通过上述技术方案，使用时，先将轴承内圈或者外圈水平垫高，使得轴承内圈或外圈的下部与地面之间具有供底部插入的空隙，然后将吊具插入轴承内圈或外圈的中心，当逐地开关检测装置被触发后电控盒收到逐地开关检测装置的信号，电控盒将信号处理后传输至驱动机构处，此时驱动机构驱动勾体正向滑动，勾体将在支架上滑动，直至勾体与轴承内圈或外圈的内周壁贴合时停止驱动，此时底部将插入轴承内圈或外圈的下部，将吊具吊起时轴承内圈或者外圈也被吊起。当需要将吊具上的内圈或外圈放下时，先在地面上设置垫高块，且使得垫高块处于轴承内圈或外圈的周向位置，然后使得吊具向地面侧运动，直至轴承内圈或外圈放在垫高块上，然后继续驱动吊具向地面侧运动，直至逐地开关检测装置触发，此时电控盒收到逐地开关检测装置的信号并处理后将信号传输至驱动机构处，此时驱动机构驱动勾体反向滑动，使得勾体向远离轴承内圈或外圈侧运动，直至所有勾体相互接触时为止，此时底部将从轴承内圈或外圈下部运动出，然后驱动吊具，使得吊具从轴承内圈或外圈中运动出，此时完成下料工作。在整个过程中不需要使用料盘，且在对轴承热处理过程中吊钩不会随轴承一起热处理，因此吊钩不易因高温而损坏，因此不需要频繁更换，所以使用时成本低且吊装方便。

优选的，所述支架包括至少三根主梁，所述主梁沿着以驱动机构为圆心的圆的半径方向延伸，所述主梁上沿主梁的轴向滑动设置有吊钩架，所述勾体可拆卸连接在吊钩架上。

通过上述技术方案，为了方便吊钩来回运动，设置有主梁，吊钩滑动设置在主梁上，只需要吊钩在主梁上来回运动即可完成吊装与下料的工作，操作简单方便，通过将勾体可拆卸设在吊钩架上可以根据实际需要更换不同尺寸的勾体。

优选的，所述吊钩架包括架体与转动设置在架体上的支撑滚轮和调节滚轮，所述主梁位于支撑滚轮与调节滚轮之间。