[实用新型]一种过硫酸铵生产用DCS控制装置

说明书

本实用新型公开了一种过硫酸铵生产用DCS控制装置，包括浓缩结晶罐本体和环形清洗喷管，所述浓缩结晶罐本体的上端贯通连接有蒸气出口，且浓缩结晶罐本体的底端贯通连接有出料口，所述浓缩结晶罐本体的底端一侧固定连接有支撑座所述蒸气出口的下方设置有挡沫板，所述挡沫板的固定连接在浓缩结晶罐本体的内壁上，且挡沫板的下方设置有环形清洗喷管，所述环形清洗喷管固定连接在浓缩结晶罐本体的内壁上，且环形清洗喷管的下方设置有导流筒，所述支撑座的两端固定连接有传动杆固定座。本实用新型中通过形架带动第二传动杆在传动杆固定座内滑动，撞击浓缩结晶罐本体的出料口，使浓缩结晶罐产生振动，使物料在罐内循环畅通，避免过硫酸铵堵住出料口。

技术领域

本实用新型涉及DCS自动化技术领域，尤其涉及一种过硫酸铵生产用DCS控制装置。

背景技术

过硫酸钠的生产工艺有：采用电解硫酸钠、硫酸铵和硫酸混合液的电解法工艺，或采用过硫酸铵与氢氧化钠反应获得过硫酸钠的化学合成法。采用电解法获得过硫酸钠的工艺复杂、技术要求高，废水多，但产品质量高。采用化学合成法获得过硫酸钠的工艺技术简单，配合以良好的脱氨和氨回收系统，也可得到高质量的过硫酸钠产品。因此，一般采用化学合成法制取过硫酸钠。目前，过硫酸钠和过硫酸钾生产行业尚未采用大规模的DCS控制系统(即分布式控制系统、集散控制系统)来对生产装置进行自动化的控制。在过硫酸铵浓缩结晶过程中会使用到浓缩结晶罐。

当过硫酸铵浓缩结晶后由于过硫酸铵含有一定量的水分，很容易使过硫酸铵成团集聚，导致浓缩结晶罐的出料口很容易堵住。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当过硫酸铵浓缩结晶后由于过硫酸铵含有一定量的水分，很容易使过硫酸铵成团集聚，导致浓缩结晶罐的出料口很容易堵住的缺点，而提出的一种过硫酸铵生产用DCS控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种过硫酸铵生产用DCS控制装置，包括浓缩结晶罐本体和环形清洗喷管，所述浓缩结晶罐本体的上端贯通连接有蒸气出口，且浓缩结晶罐本体的底端贯通连接有出料口，所述浓缩结晶罐本体的底端一侧固定连接有支撑座所述蒸气出口的下方设置有挡沫板，所述挡沫板的固定连接在浓缩结晶罐本体的内壁上，且挡沫板的下方设置有环形清洗喷管，所述环形清洗喷管固定连接在浓缩结晶罐本体的内壁上，且环形清洗喷管的下方设置有导流筒，所述支撑座的两端固定连接有传动杆固定座，且支撑座的中心位置处固定连接有输入轴固定座，所述输入轴固定座的转动连接有输入轴，所述输入轴的一端设置有电动机，所述传动杆固定座的内壁滑动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有弧形架，所述弧形架的前表面开设有弧形滑槽，且弧形架的侧壁固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的滑动连接在传动杆固定座的内壁上，所述弧形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁转动连接有凸轮，所述凸轮的侧壁固定连接有输入轴。

优选的，所述电动机与输入轴之间设置有第一转轴，且电动机与输入轴通过第一转轴转动连接。

优选的，所述传动杆固定座的内壁开设有滑槽，且传动杆固定座与第二传动杆通过滑槽滑动连接。

优选的，所述第二传动杆的长度大于第一传动杆的长度。

优选的，所述凸轮与滑块之间设置有第二转轴，且凸轮与滑块通过第二转轴转动连接。

优选的，所述电动机的输入端与浓缩结晶罐本体的电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过电动机带动输入轴转动，输入轴带动凸轮转动，在凸轮的转动作用下，使凸轮带动滑块在弧形架开设的弧形滑槽内壁滑动，带动弧形架往复直线运动，弧形架带动第二传动杆在传动杆固定座内滑动，从而撞击浓缩结晶罐本体的出料口，使浓缩结晶罐产生振动，使物料在罐内循环畅通，避免过硫酸铵堵住出料口，且操作较为简单。

附图说明