[实用新型]双工位钢筋冷弯试验机

说明书

本实用新型涉及双工位钢筋冷弯试验机，包括试验机本体、施力装置和承力装置，所述施力装置设置于所述试验机本体上方，包括沿竖直方向设置的主油缸活塞杆和位于所述主油缸活塞杆底部的弯头；所述承力装置设置于所述施力装置下方，包括沿水平方向设置的丝杠以及安装在所述丝杠两端的第一支辊和第二支辊；所述丝杠的一端还连接有旋转手轮，用于带动丝杆转动，使第一支辊和第二支辊同步进退。本实用新型具有提高钢筋弯曲试验时的效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属材料弯曲试验的技术领域，尤其是涉及双工位钢筋冷弯试验机。

背景技术

目前，在对钢筋进行弯曲试验，检验钢筋在弯曲到180°时，钢筋的弯曲面的出现裂纹的情况。

现有的技术中，采用卧式的结构，在试验机上安装有弯曲支座，在试验时，一人放试样，另一人操作送油阀。在得到试样后，由于钢筋自身存在回弹性，因此在第一次弯曲后，钢筋的弯曲角度会小于180°，需要对试样进行二次弯曲。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在卧式结构进行弯曲试验时，难以放置多根试样钢筋进行试验，试验的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于放置试样钢筋，提高钢筋弯曲试验时的效率的钢筋冷弯试验机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

双工位钢筋冷弯试验机，包括试验机本体、施力装置和承力装置，所述施力装置设置于所述试验机本体上方，包括沿竖直方向设置的主油缸活塞杆和位于所述主油缸活塞杆底部的弯头；所述承力装置设置于所述施力装置下方，包括沿水平方向设置的丝杠以及安装在所述丝杠两端的第一支辊和第二支辊；所述丝杠的一端还连接有旋转手轮，用于带动丝杆转动，使第一支辊和第二支辊同步进退。

通过采用上述技术方案，所述钢筋冷弯试验机采用直立结构，所述施力装置位于所述试验机本体上方，在所述承力装置设置于所述施力装置下方，方便在进行钢筋弯曲试验时放置试样钢筋，且能够放置多根试样钢筋，对多根试样钢筋同时进行试验，提高了钢筋弯曲试验的效率；通过转动旋转手轮，带动丝杆转动，方便调节第一支辊和第二支辊的间距，能够使第一支辊和第二支辊同步进退，实现了一人操作，一次成型，进一步地提高了试验的效率。

本实用新型进一步设置为：所述承力装置还包括侧向加载油缸和抗磨压板；所述侧向加载油缸设置于所述第二支辊内侧；所述抗磨压板设置于所述第一支辊内侧。

通过采用上述技术方案，在所述第一支辊和所述第二支辊的内侧设置有侧向加载油缸和抗磨压板，在第一次将试样钢筋弯曲后，侧向施加压合力，使试样产生过盈弯曲，消除残余变形，卸荷后弯曲角度等于180°。

本实用信息进一步设置为：所述抗磨压板上设置有5°样板，所述5°样板底部呈5°的倾斜角。

通过采用上述技术方案，在所述抗磨压板上设置有5°样板，所述5°样板底部呈5°的倾斜角，用于校验弯曲后的试样钢筋的边缘角度是否在要求的180°±5°范围内。

本实用信息进一步设置为：所述第一支辊还包括有指针，所述指针固定于所述第一支辊上，在靠近指针处设置有标尺。

通过采用上述技术方案，在进行试样钢筋弯曲之前，需要调整所述第一支辊和所述第二支辊之间的间距，要求所述间距为所述弯头的直径加上两倍试样钢筋直径，再加2-10mm；通过设置有标尺和指针，便于在调整所述第一支辊和所述第二支辊之间的间距时，使所述间距满足进行试验的间距。

本实用信息进一步设置为：所述第二支辊上开有与第二支辊进退方向垂直的两个滑槽，两个所述滑槽位于同一直线，且两个所述滑槽内分别设置有挡板；两个所述滑槽内分别设置有弹簧。