[实用新型]一种挠性节双头切管机

说明书

本实用新型涉及一种挠性节双头切管机，包括底架，底架中央设置挠性节固定装置，挠性节固定装置两侧对称设置切管装置，所述挠性节固定装置包括夹持板，所述夹持板连接升降驱动部件，升降驱动部件连接在固定于底架上的支架上，底架位于夹持板正下方设置纵移座，纵移座上连接带支撑滚轮的滚轮座，且纵移座连接纵移驱动部件，所述切管装置包括移动座，移动座连接横移驱动部件，所述移动座通过连接座连接上、下布置的转动的端部定位机构和转动的切管机构，切管机构与连接座上端的切管驱动部件连接，所述底架下侧位于挠性节固定装置和切管装置下方分别设置成品框和废料框，所述挠性节双头切管机，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备，尤其涉及一种挠性节双头切管机。

背景技术

挠性节是汽车领域中重要的连接构件，挠性节在加工过程中，两端会存在一些废料，加工时，需要将两端的废料切除，传统的切管机单头切管，且手动下料、手动排废料，切管效率差，人工劳动强度大。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种挠性节双头切管机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种挠性节双头切管机，包括底架，底架中央设置挠性节固定装置，挠性节固定装置两侧对称设置切管装置，所述挠性节固定装置包括夹持板，所述夹持板连接升降驱动部件，升降驱动部件连接在固定于底架上的支架上，底架位于夹持板正下方设置纵移座，纵移座上连接带支撑滚轮的滚轮座，且纵移座连接纵移驱动部件，所述切管装置包括移动座，移动座连接横移驱动部件，所述移动座通过连接座连接上、下布置的转动的端部定位机构和转动的切管机构，切管机构与连接座上端的切管驱动部件连接，所述底架下侧位于挠性节固定装置和切管装置下方分别设置成品框和废料框。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述端部定位机构包括端部定位座，端部定位座连接第一驱动轴，第一驱动轴连接转动驱动部件，所述端部定位座外套设排料套，所述排料套与连接座的排料驱动部件连接，所述切管机构包括切管刀，切管刀连接转轴，转轴连接在升降套上，升降套与切管驱动部件的驱动端连接，所述转轴通过万向联轴器连接第二驱动轴，所述第二驱动轴与第一驱动轴通过同步齿轮同步连接。

所述纵移座上开设腰型孔，所述滚轮座可移动的连接在腰型孔上。

本实用新型的有益效果如下：所述挠性节双头切管机，通过挠性节固定装置固定住挠性节，然后可通过两侧的切管机构进行切管操作，且加工好的挠性节自动送入成品框收集，而切下的废料也通过排料套自动推入废料框收集，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的挠性节双头切管机的正视图。

图2为本实用新型的挠性节双头切管机端部定位机构和切管机构的结构示意图。

图3为本实用新型的挠性节双头切管机底架的部分俯视图。

图中：1、底架；11、支架；2、挠性节固定装置；21、夹持板；22、升降驱动部件；23、纵移座；231、腰型孔；24、支撑滚轮；25、滚轮座；26、纵移驱动部件；3、切管装置；31、移动座；32、横移驱动部件；33、连接座； 34、切管驱动部件；4、端部定位机构；41、端部定位座；42、第一驱动轴； 43、转动驱动部件；5、切管机构；51、切管刀；52、转轴；53、升降套；54、万向联轴器；55、第二驱动轴；6、成品框；7、废料框；8、排料驱动部件连接；81、排料套。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式