[实用新型]刮板机槽帮矫直工装

说明书

本实用新型提供了一种刮板机槽帮矫直工装，涉及槽帮热处理矫直工装技术领域，包括承载槽帮用的矫平底座与上支撑块，所述矫平底座包括两个对称设计的支撑块组件和防护挡板。所述支撑块组件与槽帮的凹槽相匹配，用于固定槽帮，周围防护挡板用于防止槽帮矫直过程发生横向位移。矫平底座支撑块组件支撑在槽帮两端，上支撑块扣在槽帮中间，矫直工装与槽帮放置在油压机工作台上，通过油压机加压支撑块，采用三点弯曲方法对变形槽帮反向变形矫直处理。该矫直工装主要应用于铸造槽帮热处理后因应力释放不均匀发生弯曲变形，采用该工装能针对变形区域有效反变形矫直处理，操作简单，使用方便，矫直效果好。

技术领域

本实用新型属于热处理矫直工装技术领域，具体地说是一种矫直装置，主要针对刮板机槽帮热处理前后因应力释放不均匀发生弯曲变形，采用油压机矫直用的工装。

背景技术

在铸造领域，铸件应力释放不完全容易导致铸件内部产生缺陷，而铸件内部应力并非均匀分布。对于刮板机槽帮这种长条状大型铸件，由于热处理过程释放应力或者本身重力作用等原因，容易发生弯曲变形，导致铸件产品不达标，增加生产成本。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种矫直槽帮铸件变形用的矫直工装，能够根据铸件槽帮热处理前后弯曲变形情况，在变形反方向采用三点弯曲进行矫直。既能控制槽帮变形量在要求范围之内，又能优化内应力释放，防止产生内部裂纹缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种刮板机槽帮矫直工装，包括承载槽帮用的矫平底座与上支撑块，矫平底座包括1-7置于槽帮下面，进一步包括左右对称设计的两个支撑块组件3、右挡板2、侧挡板4、左挡板6、吊钩1、筋板7和底板5；上支撑块8置于槽帮中间位置上面。

优选的，上述矫直工装中，所述上支撑块8为整体结构，下侧开有槽口，与槽帮的凹槽相匹配，中间开有对称两个吊装孔。

优选的，上述矫直工装中，所述工装左挡板6为活动挡板，吊钩1、右挡板2、侧挡板4、筋板7焊接固定在底板5上，两个支撑块组件3与底板5凹凸榫接连接，支撑块组件3上侧接触面不局限于平面，随槽帮槽型定做匹配槽口。

本实用新型的有益效果是：能够根据铸件槽帮热处理前后弯曲变形情况，在变形反方向采用三点弯曲进行矫直。既能控制槽帮变形量在要求范围之内，又能优化内应力释放，防止产生内部裂纹缺陷，操作简单，使用方便，提高生产效率。

附图说明

图 1 是本实用新型矫直工装的结构示意图。

图 2 是槽帮配装在矫直工装上的状态示意图。

图中：1-吊钩 2-右挡板 3-支撑块 4-侧挡板 5-底板 6-左挡板 7-筋板8-上支撑块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

该槽帮矫直工装，包括图1所示承载槽帮用的矫平底座1-7与上支撑块8，矫平底座置于槽帮下面，包括左右对称设计的两个支撑块组件3、右挡板2、侧挡板4、左挡板6、吊钩1、筋板7和底板5；上支撑块8置于槽帮中间位置上面。所述支撑块组件与槽帮的凹槽相匹配，用于固定槽帮，周围防护挡板用于防止槽帮矫直过程发生横向位移。所述矫平底座两端设有吊钩1，方便吊装在油压机工作台上。矫平底座支撑块组件支撑在槽帮两端，上支撑块8扣在槽帮中间，矫直工装与槽帮放置在油压机工作台上，通过油压机加压支撑块，采用三点弯曲方法对变形槽帮反向变形矫直处理。

上支撑块8为整体结构，下侧开有槽口，与槽帮的凹槽相匹配，中间开有对称两个吊装孔，方便工装吊装。根据槽帮变形方向，作用于槽帮弯曲变形凸起处，既可以将凹槽卡在槽帮槽型中板上，也可以采用图1中上支撑块的前后平面作为接触面，作用于槽帮槽型背面。

所述工装左挡板6为活动挡板，方便装卸不同型号的槽帮。吊钩1、右挡板2、侧挡板4、筋板7焊接固定在底板5上，两个支撑块组件3与底板凹凸榫接连接，支撑块上侧接触面不局限于平面，随槽帮槽型定做匹配槽口。