[实用新型]中药材有效成分提取系统

说明书

本实用新型提供了一种中药材有效成分提取系统，一种中药材有效成分提取系统，所述系统按提取工艺流程包括顺次连接的提取装置、浓缩装置和冷凝装置；所述提取装置的下部设有出液口，所述出液口与浓缩装置的上部连通；所述冷凝装置包括气相进口和液相出口，所述的气相进口高于液相出口，所述的液相出口与提取装置的顶部连通。本实用新型采用连续回流提取工艺，通过设置提取装置，浓缩装置和冷凝装置，可以实现一次投料，一次添加提取液，连续操作，缩短了操作时间，减少了提取液用量。

技术领域

本实用新型属于药物提取设备领域，具体涉及一种适用于中药材的提取系统。

背景技术

中药的提取浓缩技术是中药生产过程中的关键技术，它直接影响中药成品的品质和生产成本。目前常用的中草药有效成分提取方法有：溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法，提取后的中草药提取液或提取物仍是混合物，需进一步除去杂质，分离并进行精制。

在上述三种提取方法中，溶剂提取法是较为常用的一种，溶剂提取法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质，选用对活性成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。当溶剂加到中草药原料(需适当粉碎)中时，溶剂由于扩散、渗透作用逐渐通过细胞壁透入到细胞内，溶解了可溶性物质，而造成细胞内外的浓度差，于是细胞内的浓溶液不断向外扩散，溶剂又不断进入药材组织细胞中，如此多次往返，直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时，将此饱和溶液滤出，继续多次加入新溶剂，就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。

常规的溶剂提取工艺操作包括提取罐、浓缩器和冷凝器等，使用提取罐在提取药物时一般是将中草药原料放入提取罐内，加入5～8倍量提取溶剂，然后浸泡加热，提取罐底部设有一个过滤的筛网和一个提取液出液口，加热提取一定时间后，将提取药液从出液口放出，药渣保留在提取罐内，然后在加入4～6倍溶剂进行第二次提取，如此进行2～5次提取，直到有效成分基本提取完毕再停止提取，收集各步提取液进入下一道浓缩工序。由于常用的提取罐属于上述分次回流提取，故此所使用的提取溶剂用量大，一般为药材用量的10～20倍，导致浓缩耗能高，生产周期长，故此生产效率低下。

CN203469533U公开了一种中药连续回流提取装置，采用连续回流提取原理，结合外循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中于一套设备内，并设置有溶剂贮罐，在罐内调节溶剂的浓度，达到规定提取溶剂的浓度后放入提取罐内，保证提取过程提取溶剂不会产生变化，同时设置有分离罐，浓缩器，蒸发室，一次完成加热提取、药液分离、减压浓缩、溶剂返回提取等多项操作，具有高效，便捷，可连续生产的特点。但该装置中提取罐的设计无法实现中药原料的充分搅拌，进而影响对药材有效成分的提取。

CN204502456U公开了一种植物提取装置包括组织捣碎器、提取罐、固体废料离心罐、浓缩釜、冷凝管、溶剂回收器等，所述提取设备由组织捣碎器连接提取罐，提取罐底部连接固体废料离心罐，通过管道连接浓缩釜，浓缩釜后接冷凝管和溶剂回收器，所述固体废液离心罐可通过侧门取放。使用时，可将植物材料加入组织捣碎器，经捣碎后，用提取溶剂冲入提取罐，提取结束打开排放开关，渣液到达固体废料离心罐，提取液离心后经管道到达浓缩器，残渣固体留在固体废料离心罐中。提取分离设备结构简单，便于废物处理和溶剂回收，环保节能。但该设备无法实现连续回流提取操作，无法连续生产，在实际的药材有效成分的提取应用中生产效率低且提取过程繁琐。

CN205598704U公开了一种空气能植物活性物提取系统，包括提取罐、真空浓缩器、冷凝器、第一换热器、第二换热器及制冷剂回路，提取罐用于提取植物活性物，真空浓缩器用于浓缩提取的植物活性物，并将溶剂分离，冷凝器将从真空浓缩器出来的溶剂进行冷凝，并供给提取罐，第一换热器包括互相换热的加热水管与制冷剂换热管，加热水管向提取罐与真空浓缩器供热；第二换热器包括互相换热的冷却水管与制冷剂换热管，冷却水管向冷凝器供冷；制冷剂回路由第一换热器内的制冷剂换热管、第二换热器内的制冷剂换热管、制冷剂管路及压缩机连接形成制冷剂循环回路。该装置提高了系统的集成程度，提高了系统的生产效率，降低了系统能耗。但由于提取罐的常规结构并未对提取效率产生有益影响。