[实用新型]气缸活塞杆保护装置

说明书

本实用新型提供一种气缸活塞杆保护装置，活塞杆具有第一端及第二端，气缸活塞杆保护装置包括：风琴式保护伸缩管，具有第三端以及第四端，风琴式保护伸缩管套设于活塞杆上，且风琴式保护伸缩管为一体成型结构，风琴式保护伸缩管上除了两端开口外无其余开口或孔洞结构；第一固定件，固定第三端于气缸上；及第二固定件，固定第四端于第二端，且该风琴式保护伸缩管与第一固定件及第二固定件配合密封活塞杆于风琴式保护伸缩管与气缸内。本实用新型通过对现有设备上各类气缸活塞杆安装伸缩型保护套，抵御环境因素造成的侵蚀，有效降低气缸故障，避免造成设备故障或出现漏气现象，产生能耗的浪费。

技术领域

本实用新型涉及气动元件，尤其涉及一种气缸活塞杆保护装置。

背景技术

钢帘线生产涉及粗拉、热处理、电镀等多道工序的生产。气动元件的一种类型--气缸，在设备应用中比较广泛。但受环境因素，如粉尘的吸附、腐蚀性液体、气体的间接接触、高温的影响，气缸活塞杆磨损及其橡胶密封件容易出现磨损损坏。虽然采用了对活塞杆定期清理灰尘和涂黄油的维护保养方法，但收效甚微。主要有以下问题：

（1）在粗拉设备上使用时活塞杆表面容易积附灰尘、铁屑等，由于在机床内部，不方便也无法及时清理活塞杆表面积附灰尘和铁屑，长时间活塞杆反复伸缩后对密封圈容易造成磨损并漏气。

（2）在热处理、电镀作业线槽体部位使用时，活塞杆表面易被腐蚀性气体腐蚀，加速气缸密封圈磨损，造成漏气现象，严重的造成活塞杆断裂。

（3）气动元件费用高昂，小则几百元，大至2、3千元，维修成本很大。且由于更新换型，小件的采购麻烦，价格也高。

（4）设备关键部位使用的气缸，一旦控制失灵，还会存在很大的安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的之一在于提供一种气缸活塞杆保护装置，通过对现有设备上各类气缸活塞杆安装伸缩型保护套，抵御环境因素造成的侵蚀，有效降低气缸故障，避免造成设备故障或出现漏气现象，产生能耗的浪费。

为达上述目的，本实用新型提供一种气缸活塞杆保护装置，活塞杆具有相对的第一端以及第二端，该第一端滑动地插设于气缸内，该第二端伸出该气缸并与设备传动件联接，该气缸活塞杆保护装置包括：风琴式保护伸缩管，具有相对的第三端以及第四端，且该第三端具有第一开口，该第四端具有第二开口，该活塞杆自该第一开口进入并自该第二开口穿出该风琴式保护伸缩管使得该风琴式保护伸缩管套设于该活塞杆上，且该风琴式保护伸缩管为一体成型结构，该风琴式保护伸缩管上除了该第一开口与该第二开口外无其余开口或孔洞结构；第一固定件，固定该风琴式保护伸缩管的第三端于该气缸上；以及第二固定件，固定该风琴式保护伸缩管的第四端于该活塞杆的第二端，且该风琴式保护伸缩管与该第一固定件以及该第二固定件配合密封该活塞杆于该风琴式保护伸缩管与该气缸内。

作为可选的技术方案，该第一固定件固定装设于该风琴式保护伸缩管的第三端，该第二固定件固定装设于该风琴式保护伸缩管的第四端。

作为可选的技术方案，该第一固定件以及该第二固定件为喉箍。

作为可选的技术方案，该第一固定件具有第一螺纹结构，该气缸上的第三固定件具有第二螺纹结构，该第一固定件与该第三固定件螺接固定该风琴式保护伸缩管的第三端于该气缸上。

作为可选的技术方案，该第二固定件具有第三螺纹结构，该活塞杆的第二端具有第四螺纹结构，第二固定件与该活塞杆的第二端螺接固定该风琴式保护伸缩管的第四端于该活塞杆的第二端。

作为可选的技术方案，该第一固定件以及该第二固定件为法兰。