[实用新型]一种管材成型设备用挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种管材成型设备用挤压模具，包括上模和下模，所述上模下端面固定连接若干个均匀分布的模芯，下模中设置有挤压模，所述挤压模包括挤出端口、成型冷却段、中心杆、成型保温段和渐冷却段，所述渐冷却段和成型保温段内设置有螺旋式冷却管道，螺旋式冷却管道的进水口和出水口分别与外接水箱的进水管和出水管连通，水箱设置有水泵，使螺旋式冷却管道与水箱形成一个连通的水循环系统，所述渐冷却段和成型保温段之间设置有隔热槽，隔热槽内设置有隔热板，能有效的减少成型区与冷却区之间的温度影响，使管件的外观和质量较好，且方便实施，适合推广。

技术领域

本实用新型是一种挤压模具，具体是一种管材成型设备用挤压模具。

背景技术

挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产，特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性，在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料，工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醉等有机塑化剂。

中国实用新型专利说明书CN201271658Y，公布了一种多出铝合金管材热挤压模具，通过上模与下模之间设置的模芯与桥位的顺滑过度，能使其挤压出壁厚均匀、成品率高的制品，但其成型区没有设置温度控制装置，使成型区的温度难以控制，会导致制品表面经常出现花纹，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种管材成型设备用挤压模具来解决现有技术在实践中存在的不足,在加压模中加入成型保温段、渐冷却段、成型冷却段和螺旋式冷却管道，能够对成型区的温度进行调控，使塑料管件的外观质量和密度质量较好。

为了实现上述的目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管材成型设备用挤压模具，上模和下模，所述上模的下端面设置有模芯，下模中设置有若干个中空的内腔，内腔中装配有挤压模，挤压模包括成型冷却段、螺旋式冷却管道、挤出端口、成型保温段、渐冷却段和中间杆，呼出端口通过螺栓与下模中空内腔的下底面连通，所述成型冷却段开设有中空的内腔，内腔中设置有中间杆，成型冷却段的外壁上套设有渐冷却段和成型保温段，渐冷却段与成型保温段之间设置有隔热槽，所述渐冷却段上部设置有轴向紧固件，轴向紧固件与下模中空内腔的内壁固定连接，成型保温段与挤出端口之间设置有第一橡胶垫，渐冷却段与轴向紧固件之间设置有第二橡胶垫，所述渐冷却段和成型保温段内设置有螺旋式冷却管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋式冷却管道的进水口和出水口分别与外接水箱安装水泵的进水管和出水管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热槽中设置有隔热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的下端面两侧壁开设有对称的缺口，下模上端面连接有与缺口相匹配的凸台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型保温段和渐冷却段材质为碳纤维及C/C复合材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种管材成型设备用挤压模具，该模具包括：挤出端口、与挤出端口固定连接且截面为T形的成型冷却段、设置在挤出端口和成型冷却段中轴线上的中心杆，成型冷却段外侧由左而右设置有成型保温段和渐冷却段，所述渐冷却段和成型保温段之间设置有隔热槽，隔热槽内设置有隔热板；所述成型保温段和渐冷却段内由左而右设置有内径逐渐增大的螺旋式冷却管道。

附图说明

通过阅读参考以下附图对非限制性实施例所做的详细描述，本实用新型的其他特征和优点将会更加明显：

图1中（a）、（b）为实用新型一种管材成型设备用挤压模具的结构示意图。