[实用新型]一种应用直线模组方式自动送模出模机构

说明书

本实用新型公开了一种应用直线模组方式自动送模出模机构，属于陶瓷坯成型设备领域，所述应用直线模组方式自动送模出模机构包括：主体骨架、主体骨架上设置的横向导轨、横向导轨上安装的横向滑动组件、横向滑动组件上设置的方铁、方铁上安装的纵向导轨以及纵向导轨上设置的纵向滑动组件,所述横向滑动组件由横向直线模组供能，纵向滑动组件由纵向直线模组供能；所述的一种应用直线模组方式自动送模出模机构直线模组精准可调，直线模组的方式组合动力驱动稳定可靠，送模出模同时进行，一次性完成自动送模出模动作，整条流水自动化程度高，生产快速、精准以及安全，值得在陶瓷坯成型设备领域推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域，具体是一种应用直线模组方式自动送模出模机构。

背景技术

老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程：首先将准备好的模具合模完成后放在进模输送带上，模具随着输送带的移动抵达辊压机的指定送模位置，由送模气缸把模具推到辊压机中间位置石膏模桶上，操作人员手工切下适量的陶泥放入准备好的模具中，陶泥放入量的多少都凭借操作人员的经验积累，多料则浪费，少料则出现不良品，模具在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当辊压机偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，此时辊压机机头电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在辊压机偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，模具被顶出石膏模桶外，由出模气缸把模具推到指定的出模输送带上，经出模输送带运出，人工取下模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

上述老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程在送模与出模过程中存在以下缺陷：一、自动化程度低，生产设备在运行过程中经常运作不顺畅，常出事故；二、投入人工成本多又高，生产效率低下。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种应用直线模组方式自动送模出模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用直线模组方式自动送模出模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用直线模组方式自动送模出模机构，其包括：主体骨架、主体骨架上设置的横向导轨、横向导轨上安装的横向滑动组件、横向滑动组件上设置的方铁、方铁上安装的纵向导轨以及纵向导轨上设置的纵向滑动组件，其中，横向导轨的数量为2根，方铁的数量为2个，纵向导轨的数量为2根。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向滑动组件由横向滑台以及横向滑台上的滑动基座板组成，横向滑台的数量为4个，横向滑台内部呈内六角形状，每两个横向滑台安插在一根横向导轨上，横向滑动组件下端通过横向直线模连接座连接横向直线模组，横向直线模组为横向滑动组件运动时供能；所述横向直线模组由固定座、固定座上设置的丝杆、丝杆上安装的滑台以及固定座右端连接的电机固定座组成，电机固定座右侧连接联轴器，联轴器内部安插在伺服电机的驱动轴，伺服电机通过驱动轴带动联轴器使丝杆转动，转动的丝杆使滑台在丝杆上来回左右移动，实现横向滑动组件的来回移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向滑动组件由纵向滑台以及纵向滑台上的推模板组成，纵向滑台的数量为2个，纵向滑台内部呈六角形状，一个纵向滑台安插在一根纵向导轨上，推模板右侧下方设置了纵向直线模组连接板，纵向滑动组件通过纵向直线模组连接板与纵向直线模组连接，纵向直线模组为纵向滑动组件运行提供能量，纵向直线模组的组成结构与横向直线模组相同，在此不作进一步阐述。