[实用新型]一种改进后的真空炉快冷风道

说明书

本实用新型公开了一种改进后的真空炉快冷风道，包括真空炉体、快冷风道和分层间隔片；真空炉体两侧安装快冷风道，且对应的安装回流通孔，形成多角度的冷却循环风道，提高了冷却效率；快冷风道包括出风口、进风口和风道腔，过滤网格用于过滤进风口处杂质，防止污染物进入真空炉体，通过位置传感器确定冷却位点，将信息传递至控制器，控制器控制感应电磁阀，感应电磁阀控制转动电机带动转动轴调整位置，风向挡板用于调整风向；分层间隔片包括垂直支撑面和水平导流面，水平导流面与垂直支撑面对应设置将快冷风道水平方向上分层成若干风道，导流叶扇通过活动轴安装在水平导流面上，可随着风向摆动，扩大风向角度，使得冷却更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及真空机械设备领域，尤指一种改进后的真空炉快冷风道。

背景技术

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10~10)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。真空炉快速冷却时，冷风沿着风道进入炉体内部，对工件进行冷却，但是冷风在进入炉体内部时没有沿着出风口均匀的出风，而是集中在一侧出风，导致工件冷却时，正对着出风的工件冷却较快，没对着出风的工件冷却较慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是冷风在进入炉体内部时没有沿着出风口均匀的出风，而是集中在一侧出风，导致冷却不均匀，为了克服现有技术的缺点，现提供一种改进后的真空炉快冷风道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种改进后的真空炉快冷风道，包括真空炉体、快冷风道和分层间隔片；所述真空炉体内壁上安装支架，支架上安装冷却腔室；冷却安置基座设置在冷却腔室内，冷却安置基座上间隔设置有通风孔；所述真空炉体两侧安装快冷风道，快冷风道另一端连接至冷却腔室；所述快冷风道包括出风口、进风口和风道腔；所述进风口处安装过滤网格，进风口上方安装旋转轴，旋转轴上安装风向挡板，出风口处设置若干分层间隔片；所述分层间隔片包括垂直支撑面和水平导流面，垂直支撑面安装在风道腔底面上；所述水平导流面一端连接在垂直支撑面末端，水平导流面与垂直支撑面焊接为一个整体；所述水平导流面上设置有凹槽，凹槽内安装活动轴，活动轴上安装导流叶扇；冷却腔室上安装回流通孔，回流通孔处连接回流管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干垂直支撑面在风道腔底面均匀排列，排列间隔相同，各垂直支撑面高度依次增高；若干水平导流面设置于不同水平高度的水平面内，各水平导流面长度依次增加。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转轴上安装转动电机，转动电机上安装感应电磁阀；出风口处安装位置传感器，位置传感器连接至控制器，控制器连接至感应电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风道腔内安装流速传感器，流速传感器连接至控制器，控制器连接至冷却风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进风口处连接送风管道，送风管道末端连接冷却风机，送风管道外包覆保温隔热层。