[实用新型]一种弯管截面椭圆度快速检测装置

说明书

本实用新型公开一种弯管截面椭圆度快速检测装置，其包括外壳、感应柱、指针、指针传动轴、拉簧，外壳的表面开设有表盘，感应柱、指针、指针传动轴、拉簧均设置在外壳内，外壳的底面开设有通孔，感应柱为十字形，其左右两端均通过拉簧固定在外壳的底部，其下端穿过通孔伸出外壳，上端开设有带内螺纹的滑槽，指针传动轴为中部带有外螺纹的轴，指针传动轴通过螺纹与滑槽配合，且一端支撑在外壳上，另一端固定连接指针。该装置中的感应柱和指针螺纹传动连接，将感应柱细微的位移转化为指针在表盘中的明显的弧度摆动，从而可通过简单的眼睛观察，即可快速检测出该检测的弯管的截面椭圆度是否符合要求或标准，装置体积轻巧，通用性强，操作效率高。

技术领域

本实用新型涉及弯管检查装置，具体涉及一种弯管截面椭圆度快速检测装置。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。

金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，外形成形性能指标，如褶皱度、椭圆度和回弹精度等，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量，但是成本高，还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量，但是精度不高、效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单、体积轻巧、成本低、操作效率高的弯管截面椭圆度快速检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弯管截面椭圆度快速检测装置，该装置包括外壳、感应柱、指针、指针传动轴、拉簧，所述的外壳的表面开设有表盘，所述的感应柱、指针、指针传动轴、拉簧均设置在所述的外壳内，所述的外壳的底面开设有通孔，所述的感应柱为十字形，其左右两端均通过所述的拉簧固定在所述的外壳的底部，其下端穿过所述的通孔伸出所述的外壳，上端开设有带内螺纹的滑槽，所述的指针传动轴为中部带有外螺纹的轴，所述的指针传动轴通过螺纹与所述的滑槽配合，且一端支撑在所述的外壳上，另一端固定连接所述的指针。

进一步地，所述的指针与所述的指针传动轴一体成型。

进一步地，所述的指针传动轴和所述的滑槽上的螺纹替换为齿。

进一步地，所述的外壳的底部设置有安装环，所述的拉簧的一端通过所述的安装环与所述的外壳连接。

进一步地，所述的外壳上的表盘为带有刻度的弧形表盘。

本实用新型的有益效果如下：

(1)椭圆度快速检测装置中的感应柱和指针通过传动件螺纹传动连接，感应柱靠近弯管截面放置，感应柱细微的位移，能够转化为指针在表盘中的明显的弧度摆动，从而可通过简单的眼睛观察，即可快速检测出该检测的弯管的截面椭圆度是否符合要求或标准。装置多用于定性测量。

(2)椭圆度快速检测装置体积轻巧，可安装于任意高度和角度的安装平台上，对弯管截面的椭圆度进行测量，提高了检测装置的通用性和灵活性，且操作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的弯管截面椭圆度快速检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图中，外壳1、表盘2、感应柱3、指针5、指针传动轴4、拉簧6、安装平台7、弯管8、安装环11、内螺纹31、滑槽32、外螺纹41。