[实用新型]一种旁通阀执行器自动检测装置

说明书

一种旁通阀执行器自动检测装置，包括送气组件、固定组件、检测组件、控制系统，所述送气组件包括气泵、送气管道、输气枪，所述固定组件包括执行器固定座、固定桩和移动组件，所述移动组件设置在执行器固定座的正上方，所述固定桩设置在移动组件的底端；所述检测组件包括位移传感器，所述控制系统包括主控制器，所述送气管道分别与气泵、输气枪相连接，将气泵与输气枪连通，所述执行器固定座与所述输气枪枪头相对设置，所述位移传感器设置在执行器固定座正上方，所述主控制器分别与气泵、输气枪、位移传感器、气压检测器、移动组件电性连接，并对气泵、输气枪、位移传感器、气压检测器、移动组件进行控制，所述固定组件还包括定位组件。

技术领域：

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种旁通阀执行器的自动检测装置。

背景技术：

如今，为了响应节能减排，环保低碳的政策，很多汽车都配备涡轮增压器。其中，为了避免在减速过程中涡轮增压器压气机到节气门之间进气管道内压力瞬时过大对发动机造成损伤，在涡轮增压器处设置有旁通阀执行器，起到对气缸内压力的控制作用。现有技术中，在对旁通阀执行器的性能进行检测时，一般需要测试旁通阀执行器联动杆移动距离，目前测量该位移的方法大致有三种：一是在联动杆上作好刻度标识，在发动机运行的时候人为地进到试验台架近距离观测读取位移数据；二是装备高清摄像头利用成像技术观察位移情况；三是利用位移传感器，其中，旁通阀执行器的固定装置或较为简单，旁通阀执行器壳体可能产生位移，影响联动杆移动距离的测量准确性；或是固定装置固定旁通阀执行器时对旁通阀执行器造成机械损伤。

因此，本领域亟需一种旁通阀执行器自动检测装置，既能够更好地固定旁通阀执行器，又能保护旁通阀执行器不受机械损伤，以提高对联动杆移动距离的测量准确度，更好地检测旁通阀执行器的气密性及相关性能能力。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够更好地固定旁通阀执行器并不对其造成机械损伤的旁通阀执行器自动检测装置，以解决现有技术中旁通阀执行器在测量时发生位移或壳体发生形变影响测量准确度的技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种旁通阀执行器自动检测装置，包括送气组件、固定组件、检测组件、控制系统，所述送气组件包括气泵、送气管道、输气枪，所述固定组件包括执行器固定座、固定桩和移动组件，所述移动组件设置在执行器固定座的正上方，所述固定桩设置在移动组件的底端；所述检测组件包括位移传感器、气压检测器，所述控制系统包括主控制器，所述送气管道分别与气泵、输气枪相连接，将气泵与输气枪连通，可通过气泵将气体输送到输气枪中，也可通过气泵将输气枪中气体抽出，所述执行器固定座与所述输气枪枪头相对设置，所述位移传感器设置在执行器固定座正上方，所述气压检测器设置在气泵或送气管道中，所述主控制器分别与气泵、输气枪、位移传感器、气压检测器、移动组件电性连接，并对气泵、输气枪、位移传感器、气压检测器、移动组件进行控制，所述固定组件还包括定位组件，所述定位组件包括定位柱、定位桩和定位传感器，所述定位柱设置于移动组件上，所述定位桩设置于所述定位柱的正下方，所述定位传感器用于检测定位柱是否与定位桩紧密接触。当定位柱移动到与定位桩紧密接触时，所述固定柱与旁通阀执行器壳体紧密接触。

采用上述方案，所述固定桩能更好地将旁通阀执行器壳体进行固定，通过定位桩和定位柱的抵触相接，实现移动组件的定位，使得固定桩移动到与旁通阀执行器壳体紧密接触，且不对旁通阀执行器壳体有过大的压力，避免固定过程压力过大对旁通阀执行器壳体造成形变。

优选的，所述定位柱底端可拆卸地设置有延长柱，优选的，所述延长柱通过螺栓固定在定位柱底端，所述延长柱设置有多种型号，分别有不同高度。

采用上述方案，通过更换不同型号的延长柱，改变所述定位柱的高度，改变移动组件的最大位移，从而适应不同型号的旁通阀执行器的检测。

优选的，所述定位组件为多个。更优选的，所述定位组件为4个，分别设置在移动组件的四个角。