[实用新型]卧式固液分离机的储料器

说明书

本实用新型涉及卧式固液分离机的储料器，包括料仓及进料斗，所述进料斗呈倒棱台状，所述料仓底部设有圆弧沟槽，所述料仓后端设有出水口。采用倒棱台状的进料斗，便于物料进入；采用料仓底部设置弧形沟槽，较传统的矩形沟槽，由于没有死角具有不易残留物料，便于推料装置推送物料；采用在料仓后端设置出水口，便于物料挤压后产生的液体排出。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型涉及固液分离机的组件，尤其涉及卧式固液分离机的储料器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，畜禽类食品在人们日常饮食中比重不断提升。养殖业作为市场需求的供应链，也因此得到了快速的发展。而对于畜禽养殖产生的粪便如何处理，一直都是一大难题。

我国传统的畜禽养殖规模较小，分布较为分散，产生的粪便由自行消化，但随着畜禽养殖技术的不断改良，规模化和集约化程度不断提升，畜禽业生产逐步从农业生产体系中脱离出来，同时传统的农业耕地不断缩减。缺少了相应配套耕地的消费其产生的畜禽粪便，生成的粪便大量堆积，最终造成环境污染。另外，为降低生产运输成本，畜禽养殖业在选址时逐步向城镇及居民区迁移。导致城镇及周边环境的恶化，进而严重影响人们的生活。因此，畜禽粪便处理刻不容缓。

畜禽粪便的脱水通常采用的方法：高温快速干燥、生物脱水和机械脱水。由于机械脱水能耗低，使用方便，因此被广泛的用于粪便固液分离。现有的机械脱水采用螺旋挤压机，脱水后的粪渣可制成牛床垫料、有机肥料等。既解决了畜禽粪便的污染问题，同时可以缓解燃煤污染的环境问题。但螺旋挤压机的脱水效果不理想，其脱水效率仅为20％-25％，不利于粪便的回收利用，且设备故障率高。之后出现了立式压榨机，通过液压油缸的压力，由压头作用被挤榨的粪便上，通过高压力将粪便残留的液体从压榨筒侧面排出，从而进一步的对粪便的含水量进行了调整。

如申请号为201520746485.9的中国专利公开了液压固液分离机，包括机架、工作台和液压装置，所述液压装置设置在工作台上，所述机架顶端的一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料斗以及设置在进料斗顶端的外延板，进料机构连接有一推料机构，所述机架上还设有压料机构和固液分离机构，所述压料机构位于固液分离机构的上方，所述机架的底端一侧还设有出料机构，所述推料机构、压料机构、和出料机构均与液压装置相连。整体结构较为复杂，且进料、压料及出料均需要独立完成，整个加工时间较长，生产环节不够高效。因此需要一种，结构简单、加工高效的新型固液分离机。其中，储料器是固液分离机的必要组件之一，储料器的结构直接影响进料的效率及后期的维护保养。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于进料，便于排水的卧式固液分离机的储料器。

实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：卧式固液分离机的储料器，包括料仓及进料斗，所述进料斗呈倒棱台状，所述料仓底部设有圆弧沟槽，所述料仓后端设有出水口。

进一步的，所述料仓后端设有推料槽，所述出水口设于推料槽底部，所述推料槽端面设有推头限位板。在料仓后端设置相对独立的推料槽，一方面提升储料器与推料装置的配合度，另一方面，该结构既满足脱水需求，同时满足进料的需求，当需要进料时，推料装置置于推料槽位置，当需要脱水时，推料装置向料仓内移动，实现对物料的挤压脱水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用倒棱台状的进料斗，便于物料进入；采用料仓底部设置弧形沟槽，较传统的矩形沟槽，由于没有死角具有不易残留物料，便于推料装置推送物料；采用在料仓后端设置出水口，便于物料挤压后产生的液体排出。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型卧式固液分离机的储料器的结构示意图。

具体实施方式