[实用新型]一种烟道式反应器

说明书

本实用新型公开了一种烟道式反应器，包括烟道式反应器壳体，烟道式反应器壳体上至少设置一个与烟道相连通的气雾喷射入口，气雾喷射入口设置在烟道式反应器壳体上其靠近烟气进气处的表面，气雾喷射入口处设置与烟道式反应器壳体固定的变频可调气雾喷射系统；沿烟气运动方向位于烟道式反应器壳体中部设置至少一个与烟道相连通的冷却水入口，沿烟气运动方向位于烟道式反应器壳体末端设置至少一个与烟道相连通的冷却水出口，烟道式反应器壳体上还设置至少一个人孔。本实用新型在入口二氧化硫浓度急剧升高时能够瞬间吸收，快速降低出口二氧化硫浓度，其喷雾系统为变频可调，在入口二氧化硫浓度不超标的情况下，可降低频率，关闭给浆阀门，做冲洗用。

技术领域

本实用新型涉及一种烟道式反应器。

背景技术

在常规的石灰/石灰石-石膏湿法脱硫系统中，经常由于锅炉的负荷剧烈变化，或者锅炉吹灰造成入口二氧化硫浓度急剧升高，无有效手段在瞬间将二氧化硫进行控制，导致短期出口二氧化硫排放超标。另外，脱硫所用石灰石浆液在高温环境下水份容易蒸发，入口烟道有结垢可能，入口烟道返浆也有结垢风险。还有，浆液返浆严重。烟道内回流对风机会造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种烟道式反应器，在入口二氧化硫浓度急剧升高时能够瞬间吸收，快速降低出口二氧化硫浓度，功能灵活可变；并能防止入口烟道结垢。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种烟道式反应器，包括烟道式反应器壳体，烟道式反应器壳体上至少设置一个与烟道相连通的气雾喷射入口，气雾喷射入口设置在烟道式反应器壳体上其靠近烟气进气处的表面，气雾喷射入口处设置与烟道式反应器壳体固定的变频可调气雾喷射系统；沿烟气运动方向位于烟道式反应器壳体中部设置至少一个与烟道相连通的冷却水入口，沿烟气运动方向位于烟道式反应器壳体末端设置至少一个与烟道相连通的冷却水出口，烟道式反应器壳体上还设置至少一个人孔。采用将烟道作为反应器，采用单独喷雾系统，配置高效三流体喷枪(反应剂、水、压缩空气)，将浆液石灰石(CaCO₃)浆液极致雾化为100μm以下，使超标二氧化硫瞬间吸收，从而快速降低出口二氧化硫浓度。浆液在高温环境下水份容易蒸发，入口烟道有结垢可能，入口烟道返浆也有结垢风险。为防止入口烟道结垢严重，喷雾系统为变频可调，在入口二氧化硫浓度不超标的情况下，可降低频率，关闭给浆阀门，做冲洗用。同时在入口烟气事故工况下，雾化系统可以加大频率，加大压缩空气量，提高雾化效果，在瞬间将烟气温度降低为正常工况。

进一步的技术方案是，气雾喷射系统包括固定设置在烟道式反应器壳体内壁上的支撑管，支撑管上固定设置至少一个三流体喷枪，三流体喷枪包括进浆管路、进水管路及进气管路，进浆管路、进水管路上分别设置变频泵，进气管路连接压缩空气储罐。进浆管路、进水管路及进气管路上的阀门是手动控制开闭的，泵是变频的，实现进浆量、进水量及进气量的控制(根据不同工况决定进的量)。

进一步的技术方案是，烟道式反应器壳体底部内壁设置坡道，坡道的最低处与吸收塔相连。通过壳体底部的坡道设置，使得冷却水直接自流至吸收塔。

进一步的技术方案为，烟道式反应器壳体的两个端部的尺寸小于烟道式反应器壳体中部的尺寸，烟道式反应器壳体的两个端部通过阶梯与矩形壳体状的烟道式反应器壳体中部过渡。烟道式反应器与烟道做台阶式设计，防止回流对风机造成危害。

进一步的技术方案为，烟道式反应器壳体呈矩形框架式且设置在烟道外，烟道式反应器壳体下方固定设置若干个支座，烟道式反应器壳体其侧面设置一个测压孔；烟道式反应器壳体的两个端部分别可拆卸设置第一膨胀节与第二膨胀节，烟道式反应器壳体内壁上固定设置内部支撑柱，内部支撑柱靠近第一膨胀节或第二膨胀节设置。